[实用新型]一种自锁式可换钻头磨削工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可换钻头磨削工装夹具，尤其涉及一种自锁式可换钻 头磨削工装夹具。

背景技术

在加工可换头钻头方式中，钻头毛坯的头部磨削加工已经是一种最主要加 工过程，由于钻头毛坯头部需要磨削，钻头毛坯的柄部长度过短，从而增加了 夹持难度。在现有出现方案中有采用螺钉固定和热缩固定两种，一种采用螺钉 压紧钻头柄部方案中，加工过程难以保证较高的同心度的要求；另一种利用热 胀冷缩原理夹紧柄部的方案，在针对大的包覆面积时，相对可靠且能满足加工 要求，但随着热缩口对钻头包覆面积的减少，热缩工装所产生的夹紧力相对较 小，不能实现对钻头柄部较小钻头的加工固定，不能满足钻头毛坯的加工要求， 在钻头的生产上遇到了极大的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自锁式可换钻头磨 削工装夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自锁式可换钻头磨削工装夹具，用于夹持待磨削的钻头毛坯，所述钻 头毛坯包括下部的圆柄和上部的钻头头部，所述钻头头部包括其中两侧的大径 圆弧面和另外两侧的小径外凸圆弧面，所述自锁式可换钻头磨削工装夹具包括 夹具本体，所述夹具本体的上端设有用于安装所述钻头毛坯的圆柄的圆柄夹持 孔；所述夹具本体的上部端面上设有两个向上凸起的凸块，所述凸块的内表面 为与所述小径外凸圆弧面对应的内凹弧形面且位于所述圆柄夹持孔的孔壁以 外，所述凸块的结构满足以下条件：在组装所述钻头毛坯和所述夹具本体的过 程中，所述小径外凸圆弧面与所述凸块的内表面之间依次经过无接触和过盈接 触且安装到位后保持过盈接触。

进一步，所述大径圆弧面与所述小径外凸圆弧面之间形成过渡斜面，所述 凸块的其中一侧形成与所述过渡斜面对应的限位斜面，所述钻头毛坯和所述夹 具本体组装到位后所述过渡斜面与所述限位斜面相互紧密接触。

进一步，所述过渡斜面与所述限位斜面与所述夹具本体的轴向中心线之间 的夹角均为25°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过钻头毛坯的小径外凸圆弧面与夹具本体的凸块之间的过盈 配合，实现了钻头毛坯与夹具本体之间的快速、稳定夹持安装，无需螺钉锁紧 和紧固，装头快捷、简便，装夹时间减少，提高了加工效率，有效地解决了钻 头毛坯圆柄尺寸过短难以夹持并保证钻头的同心度的加工问题。

附图说明

图1是本实用新型所述钻头毛坯的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述自锁式可换钻头磨削工装夹具的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配时的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述钻头毛坯的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配过程中的俯视结构示 意图，图中的小径外凸圆弧面与凸块的内表面之间处于接触但未过盈状态；

图6是图5中“A”的放大图；

图7是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配完成时的俯视结构示 意图，图中的小径外凸圆弧面与凸块的内表面之间处于接触且过盈状态；

图8是图7中“B”的放大图；

图9是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配后的主视结构示意图；

图10是本实用新型所述钻头毛坯和所述夹具本体装配后进行磨削时的结构 示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：