[实用新型]工业插头铜芯的自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，更具体地说，它涉及一种工业插头铜芯的自动加工设备。

背景技术

加工设备自动化是指在加工过程中所用的加工设备能够高效、精密、可靠地自动进行加工。

工业插头铜芯在电子电器中的运用的十分广泛，但是在现有技术中工业插头铜芯的加工一般都是由工人对着冲床进行加工操作的，加工效率低下，加工精度方面由于是手工操作，具有一定的偏差，并且在加工时，操作环境也比较危险，无法适应大批量生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、安全可靠的工业插头铜芯的自动加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业插头铜芯的自动加工设备，其特征是：包括转动式工作台，所述转动式工作台周围依次设置有用于工件送至夹台自动送料机构，用于在工件轴向加工中心孔的中心孔冲孔机构，用于在工件侧面加工转孔的转孔冲孔机构和将物料退出转动式工作台的出料机构，所述转动式工作台上设置有若干用于夹持工件的夹台。

通过采用上述技术方案，本设备加工方法替代传统的人工加工的加工方式，工件在的自动送料机构的作用下被送至夹台处，夹台将工件夹紧，转动式工作台转动带动工件依次进入中心孔冲孔机构加工中心孔，转孔冲孔机构加工转孔，到达出料机构的位置将物料排出的，整个过程自动化进行，相对于传统人工操作方式，在分别加工中心孔和转孔时，节省了改变工件夹持位置的步骤，大大提高了生产效率，并且加工过程全部无需人工接触，避免飞屑等排出发生危险，提高了生产时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述夹台包括：上夹座；下夹座，与上夹座共同夹紧工件；调节轮，铰接在下夹座，具有调节杆和开合凹口；转轮，与调节轮抵触，转轮抵触到开合凹口处上夹座和下夹座分离；抵触台，转轮两端铰接在抵触台上；连杆，穿过下夹座和抵触台，且固定连接于上夹座；压紧弹簧，套在连杆上，上端与抵触台抵触；抵触片，防止压紧弹簧脱出，与压紧弹簧的下端抵触；调节螺钉，穿过抵触片，螺纹连接在连杆远离上夹座一端。

通过采用上述技术方案，抵触片在压紧弹簧的弹力作用下，依次经过调节螺钉、连杆实现上夹座和下夹座的夹紧，抵触台被连杆穿过，抵触台可在连杆处上下滑动，当转轮抵触到开合凹口处时，抵触台向上移动，从而上夹座和下夹座的夹紧力被减小甚至取消，从而能够实现工件在夹台处的脱离，调节螺钉的设置可以调节上夹座和下夹座之间的夹紧力，从而满足不同工作环境的需求。

本实用新型进一步设置为：所述自动送料机构包括停滞工件的停料台，将工件送至停料台的进料管，夹持工件并将工件转向后送至夹台的机械手，将停料台推至机械手处的升降板，以及将工件推入夹台的推杆。

通过采用上述技术方案，工件在进料管内转动至恰当位置可滑出从而到达停料台，停料台下方的升降板将停料台推至机械手处，机械手将工件夹持，并递送至夹台的夹接处松开，推杆将工件充分的推入夹台，避免工件不完全脱离机械手，保证了工件夹持位置的准确，然后调节轮在调节气缸的作用下，将工件夹紧在夹台上，全自动化的送料夹紧，工作效率高，并且工件夹持的位置统一准确，加工精度高；工件在被机械手夹持之后的位置与夹台的夹持部位具有一定的偏差，通过转动机械手的可以将工件准确的对准夹台的夹持部位，保证了工件夹紧的准确。

本实用新型进一步设置为：所述转动式工作台还包括固定圆台，所述固定圆台上设置有支撑台，所述支撑台设置在夹台朝向支撑台圆心的一侧且工件抵触。

通过采用上述技术方案，由于送料和冲中心孔时，对工件具有轴向的作用力，从而在的固定圆台上的设置有的抵触台可以保证工件不会在夹持部位产生滑移，从而影响加工精度；并且也避免对夹台产生过大损伤，保证了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹台的装配图；

图3为本实用新型实施例的夹台的侧视图；

图4为本实用新型实施例的送料机构的结构示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为本实用新型实施例的调节轮和转轮配合的结构示意图。