[实用新型]一种焊条烘干炉自动报警系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条烘干炉领域，具体涉及一种焊条烘干炉自动报警系统。

背景技术

在焊条制造行业，焊条的药粉加水搅拌涂于金属焊芯后，需要依次通过多个烘干炉蒸发药粉中残留的水分固化成型。在输送带运输焊条过程中，可能发生焊条错乱堆积，影响烘干炉设备正常运行。传统的烘干炉报警系统只有一个灯光报警，焊条错乱堆积后，由于报警灯设于烘干炉顶面，操作人员可能无法及时看到报警灯光，即使及时看到了报警灯光也无法得知究竟是哪个烘干炉内发生了故障，需要依次打开每个烘干炉的门查看才可知道故障所在位置，容易使烘干炉设备损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供能及时通知并指示操作人员哪个烘干炉内发生焊条错乱堆积的一种焊条烘干炉自动报警系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种焊条烘干炉自动报警系统，其特征在于：包括纵向贯穿多个烘干炉的长导体，所述长导体一端固定于首个烘干炉箱体前面上，另一端连接固定于末个烘干炉的箱体后面的弹簧；还包括横向贯穿单个烘干炉的短导体，所述短导体固定于烘干炉的两个箱体侧面的绝缘板上，所述长导体通过高温绝缘导线连接电源正极，电源负极通过高温绝缘导线连接蜂鸣器一个接线端，所述蜂鸣器另一个接线端通过高温绝缘导线分多路依次串联灯、短导体，所述长导体位于短导体下方且有间隔。

优选的技术方案在于：所述长导体位于短导体下方1cm。

优选的技术方案在于：所述长导体为镀锌钢丝绳，直径为3mm；所述短导体为不锈钢丝，直径为5mm。

优选的技术方案在于：所述长导体为1根或多根。

优选的技术方案在于：所述电源电压≤36V。

优选的技术方案在于：所述灯安装于与其串联的短导体所在烘干炉顶面，所述电源、蜂鸣器安装于任一烘干炉顶面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：结构简单，维修方便，在烘干炉内焊条顺序发生错乱时能启动蜂鸣器，并指示是哪个烘干炉内发生焊条错乱，以便操作人员及时解决问题，使烘干炉快速恢复正常工作，避免造成烘干炉设备损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装于烘干炉内的示意图。

图3是图2的长导体、短导体在烘干炉内安装的俯视图。

图4是烘干炉内焊条发生错乱堆积的示意图。

其中：1-高温绝缘导线，2-电源，3-蜂鸣器，4-灯，5-长导体，6-短导体，7-烘干炉，7a-箱体前面，7b-箱体后面，7c-箱体侧面，8-待烘干焊条，9-绝缘板，10-弹簧。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图3所示，一种焊条烘干炉自动报警系统，包括纵向贯穿多个烘干炉7的长导体5，所述长导体5一端固定于首个烘干炉7箱体前面7a上，另一端连接固定于末个烘干炉7的箱体后面7b的弹簧10；还包括横向贯穿单个烘干炉7的短导体6，所述短导体6固定于烘干炉7的两个箱体侧面7c的绝缘板9上，所述长导体5通过高温绝缘导线1连接电源2正极，电源2负极通过高温绝缘导线1连接蜂鸣器3一个接线端，所述蜂鸣器3另一个接线端通过高温绝缘导线1分多路依次串联灯4、短导体6，所述长导体5位于短导体6下方且有间隔。

优选的：所述长导体5位于短导体6下方1cm。

优选的：所述长导体5为镀锌钢丝绳，直径为3mm；所述短导体6为不锈钢丝，直径为5mm。

优选的：所述长导体5为1根或多根。

优选的：所述电源2电压≤36V。

优选的：所述灯4安装于与其串联的短导体6所在烘干炉7顶面，所述电源2、蜂鸣器3安装于任一烘干炉7顶面。

本实用新型工作过程为：