[实用新型]蝶阀阀轴与阀板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，特别涉及一种蝶阀阀轴与阀板的连接结构。

背景技术

现有技术的蝶阀阀轴都是圆柱形阀轴，阀轴与阀板之间的连接间隙较大， 且阀轴与阀板的连接不够牢固，容易出现打滑现象。

综上所述，针对现有技术的不足和缺陷，特别需要一种能够将阀轴与阀 体之间的间隙降到最小，且使阀轴与阀体的连接更为牢固的阀轴与阀板连接 结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶阀阀轴与阀板的连接结构。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

蝶阀阀轴与阀板的连接结构，包括橡胶阀座、阀体、阀轴和阀板，所述 橡胶阀座的背面设置有与橡胶阀座同心的环形凹槽，在环形凹槽的两侧内壁 设置内翻边，所述阀体的内壁为一嵌入所述环形凹槽的环形凸台，环形凸台 的两侧外壁设置有与所述内翻边相互卡合的凸边，其特征在于，所述凸边与 所述内翻边之间为间隙配合，所述环形凸台面向所述环形凹槽槽底的一面设 置有内螺纹结构，所述环形凹槽槽底设置有与所述内螺纹结构配合的外螺纹 结构，所述橡胶阀座的环形凹槽中部还设置有一与橡胶阀座同心的环形限位 加强筋，所述环形凸台的中部设置有与所述环形限位加强筋相配合的环形限 位槽，所述阀轴用于与所述阀板连接的阀轴段为八边形阀轴段，所述阀板的 内腔为与所述八边形阀轴段相配合的八边形内腔。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述八边形阀轴段为正八边形阀轴 段，所述八边形内腔为正八边形内腔。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述八边形阀轴段的外径与八边形 内腔的内径相适应以使八边形阀轴段和八边形内腔达到无缝连接。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：阀轴的八边 形阀轴段与阀板的八边形内腔连接更为牢固，防止出现阀轴与阀板的打滑现 象，且两者的连接可以将间隙降到最小。而且本实用新型的橡胶阀座和阀体 具有抗撕裂性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1是本实用新型蝶阀阀轴与阀板的连接结构的结构示意图。

图2为图1的I处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示的蝶阀阀轴与阀板的连接结构，包括橡胶阀座10、 阀体20、阀轴50和阀板60，阀轴50用于与阀板60连接的阀轴段为八边形 阀轴段，阀板60的内腔为与八边形阀轴段相配合的八边形内腔，本实施例中， 八边形阀轴段为正八边形阀轴段51，八边形内腔为正八边形内腔61。

正八边形阀轴段51的外径与正八边形内腔61的内径相适应以使正八边 形阀轴段51和正八边形内腔61达到无缝连接，将两者的连接间隙降到最小， 且两者的连接更为牢固，防止出现阀轴50与阀板60的打滑现象。

橡胶阀座10的背面开设有与橡胶阀座10同心的环形凹槽11，环形凹槽 11的两侧内壁设置内翻边12，阀体20的内壁为一嵌入环形凹槽11的环形凸 台21，环形凸台21的两侧外壁设置有与内翻边12相互卡合的凸边22，凸边 22与内翻边12之间为间隙配合，留有少许间隙30，以使橡胶阀座10和阀体 20之间允许发生少许形变，防止橡胶阀座10断裂或撕裂。环形凸台21面向 环形凹槽11槽底的一面设置有内螺纹结构41，环形凹槽11槽底设置有与内 螺纹结构41配合的外螺纹结构42。橡胶阀座10的环形凹槽11中部还设置有 一与橡胶阀座10同心的环形限位加强筋13，环形凸台21的中部设置有与环 形限位加强筋13相配合的环形限位槽13a，内、外螺纹结构41、42的配合以 及环形限位加强筋13和环形限位槽13a的配合减少了内翻边12的受力，防 止内翻边12撕裂。

橡胶阀座10通过环形凹槽11嵌装在阀体20的环形凸台21上，且通过 内翻边12和凸边22相互卡合达到进一步固定，橡胶阀座10所受的压力能够 传递给阀体20，增强橡胶阀座10的抗撕裂能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。