[实用新型]一种蝶阀阀座的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，特别涉及一种蝶阀阀座的安装结构。

背景技术

现有技术的蝶阀阀座背面光滑，且阀体的内壁也光滑，阀座直接套装在 阀体内壁上实现固定，但是此安装结构的阀座和阀体相对独立，不能相互分 担液体压力，长久使用后，会造成阀座断裂或撕裂。

为此，虽然目前有中国专利授权公告号CN2614296Y(授权公告日2004 年5月5日)公开了一种蝶阀橡胶阀座，但是蝶阀橡胶阀座与阀体之间的接 触面为平面，不允许阀座和阀体之间发生少许形变，使得阀座容易断裂或撕 裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供 一种蝶阀阀座的安装结构，该蝶阀阀座的安装结构能够增强阀座的抗撕裂能 力，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种蝶阀阀座的安装结构，包括橡胶阀座和阀体，所述橡胶阀座的背面 设置有与橡胶阀座同心的环形凹槽，在环形凹槽的两侧内壁设置内翻边，所 述阀体的内壁为一嵌入所述环形凹槽的环形凸台，环形凸台的两侧外壁设置 有与所述内翻边相互卡合的凸边，其特征在于，所述凸边与所述内翻边之间 为间隙配合，所述环形凸台面向所述环形凹槽槽底的一面设置有内螺纹结构， 所述环形凹槽槽底设置有与所述内螺纹结构配合的外螺纹结构，所述橡胶阀 座的环形凹槽中部还设置有一与橡胶阀座同心的环形限位加强筋，所述环形 凸台的中部设置有与所述环形限位加强筋相配合的环形限位槽。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：橡胶阀座通 过环形凹槽嵌装在阀体的环形凸台上，橡胶阀座所受的压力能够传递给阀体， 增强橡胶阀座的抗撕裂能力，而且凸边与内翻边之间为间隙配合，以使橡胶 阀座和阀体之间允许发生少许形变，防止橡胶阀座断裂或撕裂。再者，内外 螺纹结构的配合以及环形限位加强筋和环形限位槽的配合减少了内翻边的受 力，防止内翻边撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1是本实用新型一种蝶阀阀座的安装结构的剖面示意图。

图2是图1的I处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，一种蝶阀阀座的安装结构包括橡胶阀座10和阀体 20，橡胶阀座10的背面开设有与橡胶阀座10同心的环形凹槽11，环形凹槽 11的两侧内壁设置内翻边12，阀体20的内壁为一嵌入环形凹槽11的环形凸 台21，环形凸台21的两侧外壁设置有与内翻边12相互卡合的凸边22，凸边 22与内翻边12之间为间隙配合，留有少许间隙30，以使橡胶阀座10和阀体 20之间允许发生少许形变，防止橡胶阀座10断裂或撕裂。环形凸台21面向 环形凹槽11槽底的一面设置有内螺纹结构41，环形凹槽11槽底设置有与内 螺纹结构41配合的外螺纹结构42。橡胶阀座10的环形凹槽11中部还设置有 一与橡胶阀座10同心的环形限位加强筋13，环形凸台21的中部设置有与环 形限位加强筋13相配合的环形限位槽13a，内、外螺纹结构41、42的配合以 及环形限位加强筋13和环形限位槽13a的配合减少了内翻边12的受力，防 止内翻边12撕裂。

橡胶阀座10通过环形凹槽11嵌装在阀体20的环形凸台21上，且通过 内翻边12和凸边22相互卡合达到进一步固定，橡胶阀座10所受的压力能够 传递给阀体20，增强橡胶阀座10的抗撕裂能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型 精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。