[实用新型]特大直径供回水管道支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机电安装工程领域，尤其涉及一种特大直径供回水管道支架。

背景技术

传统的暖通系统中，特大直径供回水管道例如DN1100mm供回水管道的采用埋地敷设或落地支架的方式，而室内一般供回水管道采用槽钢支架进行固定。但是，在暖通施工过程中，发现传统支架的力学性能较差，承载能力较低，无法实现特大直径供回水管道在设备机房及桁架内穿行。

因此，如何提供一种结构简单、承载能力大的特大直径供回水管道支架，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特大直径供回水管道支架，具有较好的承载能力，能够实现特大直径供回水管道在设备机房及桁架内穿行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种特大直径供回水管道支架，包括一根横向支撑、两根主竖向支撑、至少一根中间竖向支撑、若干竖向连接板、若干膨胀螺丝以及若干第一加固板，两根主竖向支撑的下端分别固接于所述横向支撑的两端，所述中间竖向支撑的下端固接于所述横向支撑上并将所述横向支撑分隔成若干区域，所述主竖向支撑与所述中间竖向支撑的上端分别固接一所述连接板，所述横向支撑与主竖向支撑为H型钢，所述主竖向支撑以及横向支撑的连接处通过焊接固定设置所述第一加固板，所述主竖向支撑与所述中间竖向支撑通过所述连接板以及膨胀螺丝固定于设备房混凝土结构上。

优选的，在上述的特大直径供回水管道支架中，所述第一加固板整体呈L型，所述第一加固板包括两条垂直连接的竖板与横板，所述主竖向支撑与所述横向支撑均包括两平行翼缘和一连接所述两平行翼缘的中部连接件，所述竖板固定夹设于所述主竖向支撑的两平行翼缘之间，所述横板固定夹设于所述横向支撑上的两平行翼缘之间。

优选的，在上述的特大直径供回水管道支架中，所述第一加固板为10mm钢板

优选的，在上述的特大直径供回水管道支架中，所述连接板竖向固接于所述主竖向支撑的顶部侧面，所述主竖向支撑的顶部固接有一水平板，所述水平板的上表面与所述连接板之间通过焊接设置第二加固板，所述水平板的下表面与所述主竖向支撑之间通过焊接设置第三加固板。

优选的，在上述的特大直径供回水管道支架中，所述第二、第三加固板均呈三角形，所述第二、第三加固板均为10mm钢板。

优选的，在上述的特大直径供回水管道支架中，所述中间竖向支撑与所述横向支撑的连接处设置第四加固板，所述第四加固板呈三角形。

优选的，在上述的特大直径供回水管道支架中，所述中间竖向支撑为10#槽钢，所述主竖向支撑为16#H型槽钢，所述横向支撑为16#H型槽钢。

优选的，在上述的特大直径供回水管道支架中，所述中间竖向支撑将所述横向支撑分隔等成若干区域。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的特大直径供回水管道支架，包括一根横向支撑、两根主竖向支撑、至少一根中间竖向支撑、若干竖向连接板以及若干膨胀螺丝，所述横向支撑与主竖向支撑为H型钢，由于H型钢的翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强，从而使得整个特大直径供回水管道支架具有较高的承载能力，提高了安装于支架上的特大供回水管道的稳定性，确保了供回水管道在负载流体时支架的受力均衡，为日后暖通系统的试运行创造良好的条件。并且所述主竖向支撑以及横向支撑的连接处固定设置所述第一加固板，通过设置第一加固板可以增加主竖向支撑以及横向支撑的焊接长度，从而进一步提升整个支架的整体强度，进一步提高支架的承载能力。

二、本实用新型提供的特大直径供回水管道支架，采用由H型钢制成的主竖向支撑与横向支撑，和具有相同抗弯能力的工字钢比大约可以节约5％-10％的钢材，并且由于H型钢的翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便，此外，采用H型钢的横向支撑与主竖向支撑为H型钢与工字钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30％左右。

三、本实用新型提供的特大直径供回水管道支架，采用膨胀螺丝将所述主竖向支撑与所述中间竖向支撑固定于设备房混凝土结构上，不但可以将支架更加牢固的固定于设备房混凝土结构上，而且提高了支架安装的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的特大直径供回水管道支架的立体示意图之一；

图2为本实用新型一实施例的特大直径供回水管道支架正视图；

图3为本实用新型一实施例的特大直径供回水管道支架后视图；