[实用新型]卧式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种卧式粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种常见的用于粉碎物料的设备，其目的是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸，在中药、化工、食品等行业中，对物料进行粉碎是常有之事。粉碎物料的粒度大小成为粉碎机使用性能的一个重要指标和标准，在现有的技术中，部分粉碎机所粉碎物料粒度不均，物料粒度宽度大，一定程度上影响了产品的性能和使用。部分专利中对传统粉碎机进行改进，这种粉碎机，主要包括由封闭的壳体而形成的粉碎室，在壳体的上方设有进料口，粉碎室内设有刀片，刀片固定在主轴上，主轴穿过壳体前后两端，并穿过两端的带座轴承而固定在机架上，粉碎室的上部设有进料口，下部设有出料口，筛网在刀片的外侧，弯曲成半圆的形状，因此筛网将出料口和粉碎室隔离来。这种粉碎机工作时主电机带动主轴转动起来，高速运转的刀片将来自进料口的物料粉碎成能够穿过筛网的小颗粒，穿过筛网的小颗粒在重力的作用下，从出料口排出。其中由于物料的离心运动，质量大的物料容易在筛网内侧集结而堵住筛网，使得细物料不能及时排出筛网，从而在粉碎室内形成环流层，这样，物料就会绕着主轴旋转而不能轻易穿过筛网，使得被粉碎的小颗粒物料不能及时排出筛网，而使得物料过度粉碎，还带来物料粒度不均匀问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可以克服上述缺陷的卧式粉碎机，能使得物料彻底被粉碎，并且可以将粉碎好的小颗粒物料及时排出，让粉碎机的效率得以提高。

其解决方案是：包括机架，机架左侧为粉碎室，粉碎室是上壳体与下壳体通过合页连接而形成的空腔，下壳体的底部焊接有滤网；机架1上的下壳体的左右两侧各安装有轴承支架，轴承支架中的轴承通过主轴连接，在空腔内主轴的左右两端各安装有齿锯，两个齿锯之间另焊接有四根连接柱，其轴线均与主轴轴线平行且沿主轴轴线均匀圆周分布，两齿锯之间的主轴上均匀安装着六片刀片,各刀片的刃口方向一致且在同一平面上，每根连接柱上均匀安装着六把锤头，各锤头的工作位置一致且在同一平面上，在左端的齿锯的左侧安装有起风片，起风片为“L”型，垂直端串联在主轴上，平行端罩在齿锯上；上壳体的左右两侧分别设有出料口、进料口，在空腔的外侧主轴右端与机架上的电机相连，上壳体右侧下部与机架上的鼓风机相连，鼓风机在电机的左侧与电机平行放置。

本实用新型的有益效果在于：可以能使得物料彻底被粉碎，并且可以将粉碎好的小颗粒物料及时排出，让粉碎机的效率得以提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作的具体实施方式进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种卧式粉碎机包括机架1，机架1左侧为粉碎室，粉碎室是上壳体6与下壳体8通过合页连接而形成的空腔，下壳体8的底部焊接有滤网15；机架1上的下壳体8的左右两侧各安装有轴承支架4，轴承支架4中的轴承通过主轴14连接，在空腔内主轴14的左右两端各安装有齿锯10，两个齿锯10之间另焊接有四根连接柱13，其轴线均与主轴14轴线平行且沿主轴14轴线均匀圆周分布，两齿锯10之间的主轴14上均匀安装着六片刀片12,各刀片12的刃口方向一致且在同一平面上，每根连接柱13上均匀安装着六把锤头8，各锤头8的工作位置一致且在同一平面上，在左端的齿锯10的左侧安装有起风片16，起风片16为“L”型，垂直端串联在主轴14上，平行端罩在齿锯10上；上壳体6的左右两侧分别设有出料口7、进料口5，在空腔的外侧主轴14右端与机架1上的电机2相连，上壳体8右侧下部与机架1上的鼓风机3相连，鼓风机3在电机2的左侧与电机2平行放置。

所述滤网15为半圆筒型，左侧开有圆孔。

所述机架1的左侧，与滤网15中圆孔对应的位置开设有接料口。

所述下壳体8、电机2、鼓风机3与机架2均为便于拆装的螺栓连接。

本实用新型在使用过程中，物料由进料口5进入粉碎室，物料首先与齿锯10和锤头11接触，进行初步的切割,小颗粒物料由于离心作用会贴在滤网5内壁上，并会被锤头11与滤网5接触挤压研磨，大颗粒物料会漏下，同时固定在主轴14上的刀片12会对其进行粉碎切割，粉碎后的小颗粒物料同样由于离心作用贴在滤网5内壁上，然后被锤头8与滤网5接触挤压研磨，这样多级粉碎，物料会被粉碎彻底，由于风机3的作用，一部分物料会从上壳体6左端出料口7排出，另一部分物料会聚集在右端，并且穿过滤网5通过出料口9排出粉碎室；若聚集的物料过多，则随主轴14旋转的起风片16的撞击，使物料于刀片12再次接触，进行粉碎，达到规格后物料会穿过滤网5并通过下出料口9排出粉碎室。本实用新型的有益效果在于：可以能使得物料彻底被粉碎，并且可以将粉碎好的小颗粒物料及时排出，让粉碎机的效率得以提高。