[实用新型]一种灌封胶分装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体的分装装置，具体涉及一种灌封胶分装设备。

背景技术

随着太阳能电池技术的不断发展，电池及相关配套产业的销售价格逐渐降低，业界对降低太阳能成本等方面提出了更高的要求。由于不同客户对灌封的分装尺寸有着不同的要求，所以对灌封胶进行分装一个必要的生产过程。

目前采用的灌封胶分装方法是使用辅助工具一步一步地将已制浆料从大的包装桶内转移到客户要求的小尺寸罐体内，即纯手工分装方法。这样的分装方法不但效率低，而且长时间的分装会造成人员的劳动损伤，同时多步骤的分装方法也可能对产品产生污染以及造成损耗。

另外，在生产过程中一般均需要机械搅拌，故灌封胶中会存在大量的空气泡，在很多实际施胶应用中空气泡的存在会产生断胶或炸泡现象，断胶或炸泡在很多情况下会产生严重的问题或质量问题。因此在生产完成后一般均需通过脱泡然后再进行灌装或分装。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌封胶分装设备。

本实用新型采取的技术方案是：一种灌封胶分装设备，包括电子天平、分装容器、分装工作台和特制容器，所述特制容器安装在分装工作台上，分装容器置于电子天平上且位于特制容器的正下方，所述分装工作台顶部安装有液压活塞缸和控制总成；所述分装工作台上开有与特制容器底部连通的出料口，所述液压活塞缸内有活塞杆，活塞杆前端装有一压料盘，所述压料盘位于特制容器的正上方，在压料盘上设有进料口和排气阀。

进一步的，所述压料盘与活塞杆之间为活动连接。

进一步的，所述压料盘的侧面设有至少一圈密封环。

进一步的，所述分装工作台底部的出料口上设有控制阀门。

进一步的，所述控制总成包括控制按钮、电磁阀、时间继电器和气压调节阀，所述电磁阀、时间继电器和气压调节阀安装在分装工作台顶部；所述控制按钮通过导线连接时间继电器，时间继电器通过导线连接汽缸，电磁阀通过气管分别连接汽缸和气压调节阀。

本实用新型的有益效果是：提高了分装效率，减少了劳动成本，降低了分装中材料的损耗或造成的污染。而且可以半自动化或自动化运行，无灌封胶空中落下和分散的情况，避免了在灌装或分装过程中产生新的气泡的可能，避免施胶过程中出现断胶或炸泡污染等影响产品质量的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-电子天平，2-分装容器，3-分装工作台，4-特制容器，5-液压活塞缸，6-控制总成，7-出料口，8-活塞杆，9-压料盘，10-进料口，11-排气阀，12-密封环，13-控制阀门，14-控制按钮，15-电磁阀，16-时间继电器，17-气压调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种灌封胶分装设备，包括电子天平1、分装容器2、分装工作台3和特制容器4，所述特制容器4安装在分装工作台3上，分装容器2置于电子天平1上且位于特制容器4的正下方，所述分装工作台3顶部安装有液压活塞缸5和控制总成6；所述分装工作台3上开有与特制容器4底部连通的出料口7，所述液压活塞缸5内有活塞杆8，活塞杆8前端装有一压料盘9，所述压料盘9位于特制容器4的正上方，在压料盘9上设有进料口10和排气阀11。

本实用新型中，所述压料盘9与活塞杆5之间为活动连接，在压料盘9的侧面设有至少一圈密封环12。所述分装工作台3底部的出料口7上设有控制阀门13，可以控制出料口7的闭合和打开。所述控制总成6包括控制按钮14、电磁阀15、时间继电器16和气压调节阀17，电磁阀15、时间继电器16和气压调节阀17安装在分装工作台3顶部；控制按钮14通过导线连接时间继电器16，时间继电器16通过导线连接液压活塞缸5，电磁阀15通过气管分别连接液压活塞缸5和气压调节阀17。

本实用新型的工作过程为：在分装开始前，将装满灌封胶的特制容器4安装在分装工作台3上，将分装容器2放置在电子天平1上，分装容器2正对出料口7。通过启动控制按钮14，使液压活塞缸5中的活塞下降，然后带动压料盘9下降进入特制容器4，此时压料盘9上的排气阀11打开，同时气体被排出特制容器的内部；关闭排气阀11，灌封胶经出料口7进入分装容器2中。