[实用新型]具有抗老化性能的太阳能电池片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有抗老化性能的太阳能电池片，属于光伏技术领域。

背景技术

太阳能作为一种绿色能源，以其取之不竭、无污染、不受地域资源限制等优点越来越受到人们的重视。随着太阳电池的不断发展，业界对电池质量也在不断的提高，不仅体现在电池电性能方面，同时对电池消耗的成本也有更高的要求。目前常见的太阳能电池片的结构为：在太阳能电池片的正面上均布有若干根间隔设置的细栅，在太阳能电池片的正面上还设置有2-3根主栅，主栅可将各根细栅上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅上的焊带输送出去。但在实际使用过程中，各细栅难免会出现断开现象，这就会导致太阳能电池片上有部分电流因细栅断裂不能与主栅连通而不能被主栅收集到，从而降低了光伏组件的输出功率。另外，当前的电池片，由于普遍存在输出电压较低的问题，使得需要多片串联才能实现2伏以上的应用电压，而且电池片的抗老化性能差，使用寿命短也是制约其发展普及的难题。因此提高电池片的转换效率、降低电池片消耗，提高电池片耐用性能等已成为行业内普遍关注的重点。

发明内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有抗老化性能的太阳能电池片。

本实用新型采取的技术方案是：一种具有抗老化性能的太阳能电池片，其包括硅基板，所述硅基板的上层依次设有扩散层和减反射膜，硅基板的下层设有铝背场；所述减反射膜上表面设置有若干根主栅线和细栅线，所述主栅线包括多个位于同一直线上的主栅线段，相邻的主栅线段之间存在间隙，位于同一直线上的相邻主栅线段之间通过辅助栅线连接；所述铝背场上设有背面电极，背面电极采用银浆制备。

所述主栅线与细栅线垂直相交连通，主栅线将各根细栅线上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅上的焊带输送。

所述减反射膜上表面均匀间隔设置有四根主栅线，每根主栅线的两端边缘与太阳能电池片的两端边缘相距3.5～4.5mm的距离，主栅线上分别焊接有焊带，焊带的上边缘与主栅线的上边缘平齐，焊带的下边缘从主栅线的下边缘伸出，伸出部分的焊带长度为主栅线长度的1.04～1.07倍。

所述的焊带为含铜量大于99.96%的涂锡紫铜焊带，焊带的屈服强度为40～60MPa。

所述的每条主栅线上连接有2-20条细栅线，细栅线的线幅为10-200微米。

本实用新型的有益效果是：减少了正面电极的遮光面积，消除了低串联电阻和低遮光面积之间的矛盾，使太阳能电池片的电池转换效率得到了较大的提升，并且栅线的体积之和小于现有技术中的主栅线的体积，使电极中的主栅线的浆料使用量少于现有技术中的主栅线的浆料使用量，进而降低了太阳能电池的生产成本。另外背面电极采用银浆制备，不但提升了光电转换效率还提高了电池片抗老化性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的正面电极结构示意图。

图中：1-硅基板，2-扩散层，3-减反射膜，4-主栅线，5-细栅线，6-铝背场，7-背面电极，8-主栅线段，9-辅助栅线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，一种具有抗老化性能的太阳能电池片，其包括硅基板1，所述硅基板1的上层依次设有扩散层2和减反射膜3，硅基板1的下层设有铝背场6；所述减反射膜3上表面设置有若干根主栅线4和细栅线5，所述主栅线4包括多个位于同一直线上的主栅线段8，相邻的主栅线段8之间存在间隙，位于同一直线上的相邻主栅线段8之间通过辅助栅线9连接；所述铝背场7上设有背面电极7，背面电极7采用银浆制备。

本实用新型中，所述主栅线4与细栅线5垂直相交连通，主栅线4将各根细栅线5上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅线4上的焊带（图中未显示）输送。所述减反射膜3上表面均匀间隔设置有四根主栅线4，每根主栅线4的两端边缘与太阳能电池片的两端边缘相距3.5～4.5mm的距离，主栅线4上分别焊接有焊带，焊带的上边缘与主栅线4的上边缘平齐，焊带的下边缘从主栅线4的下边缘伸出，伸出部分的焊带长度为主栅线4长度的1.05～1.07倍。其中，焊带为含铜量大于99.96%的涂锡紫铜焊带，焊带的屈服强度为40～60MPa。

本实用新型中，每条主栅线4上连接有2-20条细栅线5，细栅线5的线幅为10-200微米。这是因为细栅线5连接条数过多，汇聚到主栅线4上的电流会过大，导致电流在主栅线4和汇流带上电阻消耗功率过大，造成电能损失。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。