[实用新型]托起式称重机构

说明书

技术领域

本实用新型属于铸坯生产中使用的称重设备技术领域，具体涉及一种托起式称重机构。

背景技术

目前，在工业行业连铸坯称重设备存在以下两种，一种是在输送辊道上方安装的称重设备，但是此种设备一旦生产不顺利，需要处理事故会十分不便；另外一种是在输送辊道下方安装的称重设备，由于工业连铸机属于高效作业的生产方式，节奏快，环境温度高，钢坯温度一般在800度左右，输送辊道经常由于设备冷却水管损坏漏水、润滑油的跑漏、铸坯氧化铁的脱落等因素影响而不能长期稳定使用。除以上所述的缺陷外，还存在着称重精度不能准确反应铸坯的实际重量，无法达到生产实际要求。

设计开发该机构的称重方式，可以高精度的称量，而且设备在没用铸坯称量时自行标定校准。该发明改变了原有的不足，同时也达到了现场实际的生产需求，对于生产具有极大的帮助。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了托起式称重机构，该装置克服了现有技术中的事故处理不方便、寿命短和称重精度不高的技术缺陷。

本实用新型所采用的技术方案为：

托起式称重机构，包括升降油缸、托起梁、称重组件、称重平台、支柱和铸坯托架；所述托起梁的下侧设置所述升降油缸，所述托起梁的上侧设置所述称重组件，所述称重组件之上设置所述称重平台，所述称重平台之上等间距地设置至少两个所述支柱，每个所述支柱的上端均设置一个所述铸坯托架，所述铸坯托架设置在待测铸坯的正下方。

进一步改进的技术方案有，所述升降油缸的数量至少为两个，且任两个相邻的所述升降油缸之间等间距地设置在所述托起梁的下侧。

进一步改进的技术方案还有，所述称重组件包括立柱、轴承、杠杆臂、称重传感器和重量显示仪表；所述立柱、轴承、杠杆臂和称重传感器的数量一致且均至少为两个；每个所述立柱的一端均固定连接所述托起梁，每个所述立柱的另一端均通过一个所述轴承与一个所述杠杆臂连接，所述轴承位于所述杠杆臂的中部，所有的所述杠杆臂的一端均通过销轴连接一个所述称重传感器，所有的所述杠杆臂的另一端均通过销轴连接所述称重平台，所述重量显示仪表与所有的所述称重传感器之间通过高温线缆电连接。

进一步改进的技术方案还有，所述轴承是采用耐高温材料制成的耐高温轴承。

进一步改进的技术方案还有，所述托起式称重机构还包括数据处理系统，所述数据处理系统用于接收所述称重传感器采集的铸坯重量数据。

进一步改进的技术方案还有，所述铸坯托架由一块底板和两块侧板拼接而成，所述底板水平设置，两块所述侧板均与所述底板之间形成夹角，所述夹角大于等于90°且小于180°。

更进一步改进的技术方案还有，所述底板的宽度大于铸坯辊道的宽度。

进一步改进的技术方案还有，所有的所述升降油缸的底面均处于同一水平面上。

进一步改进的技术方案还有，所述托起式称重机构还包括过载保护装置；所述过载保护装置设置在所述立柱上，用于过载时保护所述称重传感器免受破坏。

进一步改进的技术方案还有，所述升降油缸的升降行程为100mm。

由于所述托起式称重机构需要托起的是较重的铸坯，故进一步改进的技术方案是，所述托起梁采用高强度钢材制成，所述称重平台采用高强度钢材制成。

优选的技术方案是，所述称重传感器采用耐高温材料包裹。克服所述称重传感器易老化的技术问题。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型依靠所述升降油缸提供升起、降落的行程以达到精准称量铸坯的技术效果，再称量时由升降油缸提供动力，向上由铸坯托架托起待称量的铸坯，避免了现有技术中称量装置寿命短、称量精度低和维修不便的技术缺陷，减少设备的故障，降低生产费用。而且将本实用新型与自动测长系统结合，能够优化下一支铸坯的长度，提高生产的实际收得率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中的称重组件的结构示意图；

图3是图1中的铸坯托架的结构示意图。

附图标记说明如下：1-升降油缸；2-托起梁；3-称重组件；4-称重平台；5-支柱；6-铸坯托架；7-数据处理系统；31-立柱；32-轴承；33-杠杆臂；34-称重传感器；35-重量显示仪表；36-销轴；61-底板；62-侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。