[实用新型]油水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离设备。

背景技术

餐饮隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。

隔油池具有用于通入废水的入水口和用于排放回收废水的出水口，隔油池内具有多个腔室，其中包括过滤腔室、沉淀腔室和排放腔室，废水先通过过滤腔室过滤，滤去较大的颗粒污物；再通过沉淀腔室沉淀，将油层稳定在液面；最后通过排放腔室将底部的水排出。

例如，现有公告号为CN204138474U的专利公开了一种隔油池，包括隔油池本体，隔油池本体上的污水入口，排油口，排渣口，出水口，所述隔油池本体包括第一隔油池和第二隔油池，第一隔油池和第二隔油池之间设置有流入口，所述第二隔油池内分别设置有曝气盘和集油管，第二隔油池还连接有可拆卸的破乳剂管，该破乳剂管连接有加药泵。

该专利中的隔油池也是如上工作，先将污水排入第一隔油池，进行过滤，再将过滤后的污水排入第二隔油池，最终通过加药泵将水排出，但是，目前隔油池内污水都是人为地进行排放的，当出水口关闭，而隔油池内的污水积累过多时，会造成污水溢出，影响污水处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油水分离设备，当池体内的污水过多时，能够自动将污水排出，以免液面上的油层溢出，影响污水处理。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种油水分离设备，包括池体，所述池体通过多个隔板隔离形成过滤腔室、沉淀腔室和排放腔室，其中过滤腔室与进水管连通，排放腔室与出水管连通，所述池体底部设有测压元件以检测池底的压力并输出检测信号，所述出水管上设有电动排水阀，

所述池体侧壁设有与测压元件和电动排水阀耦接的控制器，所述控制器接收该检测信号并将其和参考信号比较，在该检测信号大于该参考信号时控制电动排水阀打开。

本实用新型进一步设置为：所述测压元件包括依次耦接于VCC端和GND端之间的第一电阻和电阻应变片，第一电阻和湿敏电阻的公共接点产生该检测信号，其中，第一电阻和电阻应变片通过防水层包裹。

本实用新型进一步设置为：所述控制器包括，

比较单元，用于比较检测信号与参考信号，并在检测信号大于参考信号时输出比较信号；

控制单元，响应于该比较信号以打开电动排水阀。

本实用新型进一步设置为：所述比较单元为比较器，所述比较器具有

第一输入端，耦接于该参考信号；

第二输入端，耦接于该检测信号；

输出端，用于输出该比较信号。

本实用新型进一步设置为：所述控制单元包括开关元件，所述开关元件响应于该比较信号以打开电动排水阀。

本实用新型进一步设置为：所述开关元件通过延时电路与电动排水阀耦接。

通过采用上述技术方案，采用测压元件来检测池体底部的压力，通过控制器来判断池底的压力是否过大，并在池体底部的压力过大时输出比较信号，使电动排水阀打开，防止池体内的污水溢出。

相较于现有技术，本实用新型的油水分离设备在池体内的污水过多时，自动将污水排出，以免影响正常的污水处理。

附图说明

图1为本实用新型油水分离设备的第一视图；

图2为本实用新型油水分离设备的第二视图；

图3为本实用新型压力检测单元和比较单元的原理图；

图4为本实用新型控制单元的原理图；

图5为本实用新型定时单元的原理图。

附图标记：1、池体；11、过滤腔室；12、沉淀腔室；13、排放腔室；2、进水管；3、出水管；4、电动排水阀；5、控制器；101、压力检测单元；102、比较单元；103、控制单元；104、定时单元；200、参考信号生成单元。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型油水分离设备的实施例做进一步说明。

参照图1至图2，本实施例中油水分离设备可分机械部分和电路部分，

其中机械部分包括池体1，池体通过多个隔板隔离形成过滤腔室11、沉淀腔室12和排放腔室13，过滤腔室11与进水管2连通以通入废水；排放腔室13与出水管3连通以排放回收废水，废水先通过过滤腔室11过滤，滤去较大的颗粒污物；再通过沉淀腔室12沉淀，将油层稳定在液面；最后通过排放腔室13将底部的水排出，此外，出水管3通过电动排水阀4来打开或者关闭。