[实用新型]一种节能平顶隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型属于隧道窑技术领域，具体涉及一种节能平顶隧道窑。

背景技术

目前，现有的烧结砖隧道窑在生产烧结砖的过程中存在以下问题：第一，拱形窑热量利用不充分，保温性能差，热量易散失，不利于焙烧，不利于窑体的增效节能，而且码砖坯的时候不易码成和拱形窑体相适应形状的的砖坯；第二，现有技术在烧制砖的过程中，首先把砖坯在日光下晒干或烘干，然后进窑烧制，不干燥的砖坯直接进窑烧制，会造成局部受热不均匀，过火、欠火等不良现象容易引起变形，影响产品的成品率，当遇有不好的天气时更是时间长，更是费时费力，影响焙烧质量以及产量，导致生产成本增加，因此就需要提供新的技术方案来进一步降低生产成本，提高生产效率和产品质量；第三，隧道窑是现代化的连续式窑炉，一般是一条长的直线型隧道，分为预热段、恒温段、冷却段三个部分，冷却段常用的冷却方法是将产品放置于冷却段之中等其慢慢的自然散热冷却，这种方法耗时长、效率低，因此在耐火材料的生产过程中如何有效的提高冷却速度成为一直困扰着业内人士的难题。

因此，优化结构设计、采用先进烧成技术、余热回收循环利用是隧道窑技术改造的重点方向，对推动陶瓷行业的节能减排具有十分重要的战略意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种节能平顶隧道窑，能够实现节能并降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能平顶隧道窑，包括窑体，所述窑体包括由左侧壁、右侧壁和顶壁组成的窑室，所述窑室依次包括烘干室、焙烧室、冷却室，所述烘干室沿进料方向依次分为强制脱水段和分散排潮段，在强制脱水段的窑体左侧壁和右侧壁均设有第一风机组，在分散排潮段的窑体左侧壁设有风机；所述第一风机组通过第一风道与设置在窑体顶部的余热回收室相连通，在焙烧室的窑体左侧壁设有左支风道、右侧壁设有右支风道，所述左支风道和右支风道通过哈风口及哈风口Ⅱ向上在焙烧室和烘干室交界处的窑体顶部汇合，汇合后的风道分别与分散排潮段窑体相通的第二风道和设置在分散排潮段风机相对侧窑体上的第三风道相连通，所述第二风道设置在余热回收室中，在烘干室的分散排潮段上设有与风机相连的第四风道，在第四风道相对应的窑室两侧壁均设有烘干室哈风口，所述第二风道、第三风道通过风口分别与第一风机组、风机相连通，所述风口位于强制脱水段。

所述冷却室为喇叭口状，所述喇叭口的扩大口与冷却室轴线沿水平面向上的倾角为8°-10°，所述喇叭口的收缩口端与焙烧室相接，所述焙烧室的宽度与收缩口的宽度相等，所述烘干室的宽度大于焙烧室的宽度；所述烘干室的高度大于焙烧室的高度，所述冷却室扩大口的高度大于烘干室的高度，且比烘干室高8-10cm，以保证冷却室内的砖坯快速冷却，而且同时给焙烧室提供充足的氧气，提高焙烧效率。

为了增强焙烧室的保温性能，方便码砖坯、特别是人工码坯，提高砖坯的稳定性，所述焙烧室的截面为等腰梯形。

所述焙烧室由进料方向至出料方向依次分为预热区、初温区、高温区、保温区，能够使砖坯在焙烧的过程中缓慢被预热，并经历从低温到高温的过程，保证砖坯不骤热，提高砖坯的烧制质量。

所述焙烧室的顶部从上到下依次设置有工字钢层和耐火棉层，所述工字钢层和耐火棉层之间设有厚度为3-5mm的钢板，从而保证焙烧室的保温性能。