[实用新型]一种砖坯夹盘

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉设置技术领域，特别涉及一种砖坯夹盘。

背景技术

自动码坯机主要由夹盘、升降系统、旋转装置、液压系统和电气系统组成。自动码坯机主要用于砖坯的自动码放，首先由升降系统下降夹盘至预定夹坯位置，夹盘将经过编组的砖坯夹住，升降系统将夹盘提升至预定高度，然后通过旋转装置将夹盘旋转至指定的位置，再通过升降系统将夹盘下降至预定位置，张开夹盘夹具，将砖坯码放到指定位置，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。

然而现有自动码坯机的夹盘大都是这样的：包括：左夹板、右夹板、两个夹坯气缸、一个齿轮、两件齿条、四个靠轮；在左夹板和右夹板上都各垂直安装有齿条，两齿条之间设置一个齿轮，齿轮的左右边分别与上下两件齿条同时啮合，并在两件齿条与齿轮的啮合面各自的对应面各设有两个靠轮，在夹板气缸的作用下，一件齿条移动，另一件齿条也会同时移动。现有的这种夹盘结构存在速度慢、码坯数量少等不足，影响了自动码坯机的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种砖坯夹盘，该夹盘能同时处理大量的砖坯，工作效率高，且工作稳定。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种砖坯夹盘，包括机架1、机架1下方的两根纵向平行设置的横梁固定架2、滑动设置在横梁固定架2下方的多根横梁3和横梁3下方设置的多块砖坯夹板，所述横梁3横向平行设置。

所述机架1中部沿纵向设有一对分坯气缸4，两分坯气缸4纵向平行且相向设置，所述两分坯气缸4的两端分别与机架1和对应边侧的横梁3连接，所述分坯气缸4的两侧设有齿条同步结构，所述齿条同步结构包括两纵向平行设置的齿条5和设于机架1中部的齿轮6与两支撑轮7，所述两齿条5的一端分别与对应边侧的横梁3连接，另一端分别与齿轮6的两侧啮合，所述两支撑轮7分别设于齿轮6两侧用于将齿条5顶靠在齿轮6上，所述横梁固定架2的中线上设有中心限位结构8，多根横梁3对称地分布在中心限位结构8的两侧，多根横梁8之间设有纵向限位带9。

所述横梁3中线上固定有固定砖坯夹板10，所述固定砖坯夹板10两侧对称地设有多块活动砖坯夹板11，所述活动砖坯夹板11滑动设于横梁3上，所述固定砖坯夹板11与同一横梁3两边侧的活动砖坯夹板11之间分别设有一夹坯气缸12，同一横梁3上的多个砖坯夹板之间设有横向限位带13。

其中，本实用新型实施例中的机架1上设有一供气罐14和两气管分配器15，两气管分配器15分别纵向平行设置在机架1顶部两侧，所述气管分配器15与同一侧的夹坯气缸12通过导气管16连接。

优选地，本实用新型实施例中的机架1下方沿纵向设有压坯板17，所述压坯板17穿插设于砖坯夹板之间，所述压坯板17的两侧通过提升气缸18固定在机架1两侧。

优选地，本实用新型实施例中的机架1下方沿横向设有传感器支架19，同一横梁3上相邻两砖坯夹板之间设有一传感器20，所述传感器20设于传感器支架19上。

优选地，本实用新型实施例中的横梁固定架2的两侧设有滑轨，所述横梁3通过滑座21滑动设置在滑轨上，同一横梁固定架2上的相邻两横梁3上的滑座21交错设于横梁固定架2两侧的滑轨上，同一横梁3上的两滑座21相对设置。

其中，本实用新型实施例中的分坯气缸4沿纵向设置，其缸座固定在机架1上，其推杆铰接在对应边侧的横梁3上。

优选地，本实用新型实施例中的每根横梁3的同一侧设有两限位块22。

其中，本实用新型实施例中的活动砖坯夹板11通过直线导轨和滑块23与横梁3滑动连接。

进一步地，本实用新型实施例中的活动砖坯夹板11通过连接板24与滑块23连接，所述连接板24为L型，所述固定砖坯夹板10一侧的靠近其的连接板24与远离其的连接板24相对设置。

其中，本实用新型实施例中的夹坯气缸12沿横向设置，其缸座固定在边侧的活动砖坯夹板11上，其推杆固定在固定砖坯夹板10上，所述活动砖坯夹板11上开设有供推杆通过的通孔。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种砖坯夹盘，该夹盘具有工作效率高、工作稳定、结构简单、节能耐用、维护简单和寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的砖坯夹盘的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的展开状态的砖坯夹盘的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的收拢状态的砖坯夹盘的侧视图；