[实用新型]一种用于小型齿轮生产的多工位锻压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，可以实现小型齿轮的多工位锻造，具体为一种用于小型齿轮生产的多工位锻压机。

背景技术

目前，对于齿轮毛坯的加工一般包括空气锤墩粗、压力机锻打成型和冲床冲孔等多道工序，每道工序都需有对应的设备去完成，造成使用设备较多，占地空间大的问题，如果设备之间相距较远，还会影响工件的周转速度，从而影响生产效率。为了解决这个问题许多生产厂家开始研制多工位锻压机，申请号为201310337095.1的中国专利公开了一种多工位精锻压力机，工作台上设置有多个工位，每个工位对应设置上、下液压缸，虽然可以实现在一台压力机上的多工位锻造，但是对于小型齿轮的锻造，此种设备的使用和维护成本较高，造成一定程度的浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种用于小型齿轮生产的多工位锻压机，不仅可以满足多工位需要，而且成本较低，便于操作，适用于各种规模的企业使用。

为达到上述目的，本实用新型采取的方案为：一种用于小型齿轮生产的多工位锻压机，包括带有工作台和空气锤的压机本体，在所述空气锤正下方的工作台上固接有辅助工作台，所述辅助工作台上设置有三个工位，三个工位总的外轮廓均位于空气锤在辅助工作台上的竖直投影内，防止空气锤工作时将工件砸偏，三个工位内分别设置有墩粗模具、成型模具和冲孔模具。

作为优选，所述三个工位均呈圆形，各工位圆心连线呈三角形，可使三个工位排布更紧凑，其外部总轮廓不会超出空气锤在工作台上的竖直投影。

作为优选，所述工作台上面和辅助工作台下面分别相对设置有T型槽，所述T型槽内设置有用于连接工作台和辅助工作台的T型螺栓，此种连接方式牢固可靠且易于安装和拆卸。

作为优化，在所述工位内分别设置有与墩粗模具、成型模具和冲孔模具适配的凹槽，可防止锻压时模具移位。

本实用新型有益效果：通过设置带有三工位的辅助工作台，实现了在一台压力机上面进行三道工序的加工，三工位呈三角形排布，节约了工作台空间，而且辅助工作台可以根据实际生产需要进行更换，大大降低了使用和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中I处放大视图。

具体实施方式

如图1所示用于小型齿轮生产的多工位锻压机，包括带有工作台2和空气锤4的螺旋压力机1，在空气锤4正下方的工作台上固接有辅助工作台3，辅助工作台3和工作台2的接触面上分别设置有相对应的T型槽，T型槽内设置有T型螺栓9和螺母，工作台2和辅助工作台3通过T型螺栓9和螺母固定连接为一体，在辅助工作台3上设置有三个工位，三个工位总的外轮廓均位于空气锤4在辅助工作台3上的竖直投影6内，空气锤4工作时可以在不移动辅助工作台3的情况下，完整的接触到每一个工位上的工件，在三个工位内设置有凹槽，凹糟内分别对应设置有墩粗模具8、成型模具7和冲孔模具5，为了满足齿轮加工需要，工位设置为圆形，各工位圆心连线呈三角形，使得三个工位排布更紧凑，方便工件在工位间换位。

使用时，首先用长钳将工件放置于墩粗模具8上，空气锤4有节拍的下压和上升，达到要求尺寸时，将工件移至成型模具7上进行锻打成型，将成型好的工件移至冲孔模具5上进行冲孔，将工件移出，完成本压机工作。由于本锻压机用于小型齿轮的加工，因此在更换工位时不需停机，在空气锤4上升过程中即可完成。

同样，工位的布置也可以为直线、折线等其他方式，只要其外轮廓不超出空气锤的竖直投影即可。

本方案不仅适用于锻压机的生产，同样适用于锻造厂家对现有压机的改造，可帮助厂家降低设备使用和维护成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。