[实用新型]液压换模叉车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造厂更换模具用叉车，尤其涉及一种液压换模叉车。

背景技术

对于锻造行业来说，模具更换是一道不可避免的工作流程，模具更换的速度直接影响生产效率，同时由于锻造环境的特殊性，更换模具时必须要保证工人的人身安全。大部分锻造厂家采用的都是传统的人工换模法，机械化程度低，影响生产效率，而且存在较大的安全隐患。

发明内容

为了提高更换模具时的机械化程度，减轻劳动强度，保证操作安全，本实用新型根据叉车原理，提供了一种液压换模叉车。

本实用新型采取的方案为：液压换模叉车，包括货叉和带有龙门架的行走小车，所述货叉与龙门架滑接，货叉可沿龙门架上下滑动；龙门架中间设置有千斤顶，千斤顶缸体固定于行走小车上，千斤顶伸出端水平设置有顶轴，顶轴两端均通过轴承连接有链轮，链轮上挂有与之啮合的链条，所述链条的一端与龙门架固定连接，另一端与货叉固定连接。

作为优选，所述货叉包括侧架和平行设置且固定于侧架上的托板，所述侧架上设置有与龙门架立柱相适配的滑槽，货叉通过滑槽沿龙门架立柱上下移动。

作为优化，本实用新型还包括行车架，供行走小车来回移动，避免小车对车间地面造成损害。

作为优选，上述优化方案中的行车架采用型材焊接，行车架底面四角均设置有螺纹孔和带有螺纹的支座，通过拧动支座进行行车架调平。

作为优化，链条的两端均连接有丝杆，链条通过丝杆及与丝杆适配的螺母分别与龙门架和货叉连接，通过拧动螺母可调节链条的松紧。

本实用新型有益效果：取代人工换模进行模具更换，机械化程度高，制作成本低，操作简单，提高了模具更换的效率，保证了工人安全，适用于各种规模的锻造厂使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中A-A剖视图。

图中：1、行走小车，2、千斤顶，3、龙门架，4、链条，5、顶轴，6、丝杆，7、货叉，8、链轮，9、千斤顶把手，10、行车架，11、支座，12、侧架，13、滑块。

具体实施方式

如图所示液压换模叉车，包括货叉7和行走小车1，行走小车1上固定有龙门架3，龙门架3由两根立柱和一根横梁焊接而成，立柱和横梁的材料均为H钢；货叉7包括侧架12和平行设置且固定在侧架12上的托板，侧架12上焊接有滑块13，滑块13上设置有与龙门架3的立柱相适配的滑槽，货叉7通过滑槽可沿龙门架3的立柱上下移动；龙门架3中间设置有千斤顶2，千斤顶2的缸体固定于行走小车1上，伸出端水平设置有顶轴5，顶轴5两端均通过轴承连接有链轮8，链轮8上挂有与之啮合的链条4，链条4的两端均连接有丝杆6，丝杆6和与之适配的螺母将链条4分别与龙门架3、货叉7固定连接，通过调整螺母位置可以实现链条4的张紧；为避免行走小车1破坏车间地面，本实施例中还包括供行走小车1来回移动的行车架10，行车架10由四根H钢焊接而成，H钢的翼缘作为行走小车1的轨道，行车架底面四角设置有螺纹孔和带有螺纹的支座11，通过拧动支座11实现行车架的找平。

使用时，将模具在货架7上，推动行走小车1至锻压机附近，通过压动千斤顶把手9使千斤顶2的伸出端往上伸出，由于链条4一端与龙门架3固定，因此货叉7在链条4的拉动下不断上升，上升至方便换模的位置后，调整行走小车1的位置，将模具换下，然后退出行走小车1，再通过千斤顶把手9将千斤顶2的伸出端收回，整个过程操作简单，不需要人工搬动模具，也避免了使用行车时模具的来回摆动，大大降低了劳动强度，保证了操作者的人身安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。