[实用新型]利用无纺废旧、边角料生产汽车内饰材料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及利用无纺废旧、边角料生产汽车内饰材料的装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料。具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为最经济实惠的环保购物袋。无纺面广泛应用于生产的各个领域，在无纺布的剪裁和使用过程中，产生了大量的废旧无纺料，以及裁剪后形成的不规格大小的边角料，这些废旧料及边角料，松软的开松再生产、厚硬的填埋、焚烧。

另有中国专利号为201310587998.5，公布日为2014.2.19，公开了一种无纺布边角料条开松回收系统及回收方法，包括无纺布边角料导料装置、开松机的喷雾加湿装置、开松机、开松纤维气动打包装置，所述无纺布边角料导料装置上连接有无纺布边角料卷料盘，所述开松机的喷雾加湿装置设于无纺布边角料导料装置与开松机之间，开松机的出料端通过气纤分离器与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器的出料口与开松纤维气动打包装置连接。能够实现无纺布边角料条的快速开松、收集，充分利用废料，减轻了操作者劳动强度，保持生产现场无污染，提高了生产效率和经济效益，特别适合大批量生产车间使用。上述专利厚硬材料开松通常会有塑化颗粒、纤尘渣滓需要配套“清弹洛口机”分离清除后打包。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种利用无纺废旧、边角料生产汽车内饰材料的装置，其目的是有效利用无纺废旧、边角料生产符合规定和环保的汽车内饰材料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

利用无纺废旧、边角料生产汽车内饰材料的装置，其特征在于：包括混料机、开松机、喂料机、梳理机、铺网机、燃气烘房、冷却定型储布架和裁剪机，无纺混合原料经混料机混合后，输入开松机开松，开松后经喂料机输入梳理机进行纤维梳理，送入铺网机铺网，再送入燃气烘房热烘成型，成型后的无纺布通过冷却定型储布架冷却定型，最后通过裁剪机裁剪成产品。

所述的燃气烘房与冷却定型储布架之间设置有压辊。

所述的燃气烘房包括烘房，所述烘房的侧壁设有产品出口，还包括抽风装置，所述抽风装置包括抽风机、吸风管、热风导管和热风排风管，所述的吸风管位于产品出口处，所述吸风管通过热风导管与抽风机的进风口连接，抽风机的出风口与热风排风管连接。

所述的吸风管的两端封闭，侧壁设有间隔的多个吸风口，多个所述的吸风口之间设有连接部。

所述抽风机位于烘房外侧的顶部，抽风机通过支架固定在烘房外侧的顶部。

所述的吸风管与产品出口的间距为30-40cm，吸风管与从产品出口输出的无纺布之间的距离为2-5cm。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型利用无纺废旧、边角料生产汽车内饰材料的装置，包括混料机、开松机、喂料机、梳理机、铺网机、燃气烘房、冷却定型储布架和裁剪机，无纺混合原料依次经上述设备加工，制成符合环保要求的汽车内饰产品。配方和生产工艺简单，使用环保无挥发物的低熔点纤维作为粘结固化成型配方，在纤维配料中一次完成，淘汰生产中半成品需要使用含有害物质的粘合剂浸扎后固化的工艺，取消使用浸扎设备，产品经高温热烘使回收的开松原料中可能含有的挥发物质在高温中挥发，达到产品消毒清洁的效果，工艺技术降低了生产成本和生产能耗，减少社会固废污染。

2、本实用新型的燃气烘房包括抽风装置，所述抽风装置包括抽风机、吸风管、热风导管和热风排风管，所述的吸风管位于产品出口处，所述吸风管通过热风导管与抽风机的进风口连接，抽风机的出风口与热风排风管连接。产品出口处输出的高温无纺布在抽机的作用下，无纺布产品上的热量通过空气传导进入热风导管，通过热风排风管排出，从而改变现有技术用水冷却辊冷却无纺布的方式，节约了水源。

3、本实用新型吸风管的两端封闭，侧壁设有间隔的多个吸风口，多个所述的吸风口之间设有连接部，连接防止吸风管的变形。