[实用新型]一种节能型高效气体干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是一种节能型高效气体干燥器。

背景技术

目前市场上的气体干燥器通常的结构为：将干燥剂放入玻璃管内，玻璃管两端分别设置有进气口和出气口，湿润气体流经进气口、干燥剂、出气口后即得到满足要求的气体。传统的干燥器结构简单，但是由于干燥剂在玻璃管内为柱状结构，气体与干燥剂的接触面积小，干燥效率低，同时更换干燥剂时需要从设备中卸下玻璃管，更换新的干燥剂，更换下的干燥剂若要循环使用需要放入其他设备中进行烘干再生，不仅步骤繁琐、密封性极差，而且烘干再生浪费能源，故设计一种干燥效率高且无需将干燥剂取出即可循环使用、节约能源的干燥器是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能型高效气体干燥器，以解决传统干燥器干燥效率低和干燥剂无法循环使用的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能型高效气体干燥器，包括壳体和密封盖，所述的壳体与密封盖围成干燥腔，所述的壳体为半球形，壳体底部设置有进气口，壳体内侧依次设置有气体加热层、气体分配层和干燥层，所述的气体分配层由多个气体通道组成，所述的干燥层由内外两层金属网格包裹干燥剂组成，所述的干燥剂为可再生干燥剂，所述的密封盖上设置有出气口，密封盖与壳体的接触处设置有密封垫。

进一步的，所述的进气口和出气口分别连接外部压力机在所述干燥腔内形成气体对流。

进一步的，所述的气体加热层设置有加热组件，所述气体加热组件为电加热丝。

进一步的，所述的气体加热层设置有加热组件，所述的气体加热组件为通入蒸汽或水的加热盘管。

进一步的，所述的干燥剂为硅胶或氧化铝。

相对于现有技术，本实用新型所述的节能型高效气体干燥器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的节能型高效气体干燥器内的干燥层与气体接触面积大，干燥效率高；

(2)本实用新型所述的节能型高效气体干燥器设置有进气口、出气口及气体加热层，当干燥剂饱和后可以对干燥剂进行烘干再生，省去了更换干燥剂的操作步骤，并且节约能源，同时，在干燥过程中，气体加热层还能保持干燥腔内温度恒定，也有利于控制干燥速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的气体干燥剂的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-密封盖，3-干燥腔，4-进气口，5-气体通道，6-金属网格，7-干燥剂，8-出气口，9-密封垫，10-加热组件。

具体实施方式

下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种节能型高效气体干燥器，如图1所示，该干燥器包括壳体1和密封盖2，所述的壳体1与密封盖2围成干燥腔3，所述的壳体1为半球形，壳体1底部设置有进气口4，壳体1内侧依次设置有气体加热层、气体分配层和干燥层，所述的气体加热层设置有加热组件10，所述加热组件10为电加热丝或通蒸汽或水的加热盘管，所述的气体分配层由多个气体通道5组成，所述的干燥层由内外两层金属网格6包裹干燥剂7组成，所述的干燥剂7为硅胶或氧化铝，所述的密封盖2上设置有出气口8，进气口4和出气口3分别连接外部压力机在所述干燥腔3内形成气体对流，密封盖2与壳体1的接触处设置有密封垫9。

本实用新型工作时，待干燥的气体由进气口4进入干燥腔3内，气体上升经过气体通道5分散进入干燥剂7内后，被干燥剂吸收水分干燥，同时，利用加热组件10控制干燥环境的温度恒定，被干燥后的气体经过出气口8排出干燥腔3，当干燥器工作一段时间后干燥剂7达到饱和状态时，向进气口4通入干燥空气，同时根据干燥剂7性质设定加热组件10的加热温度，干燥剂7内的水分被干燥空气经出气口8排出干燥腔3，无需更换干燥剂7即可进行下一次气体干燥。在本实用新型中，气体通道5对气体起分散疏导作用，使其均匀地通过干燥剂7，使干燥过程均匀快速彻底，增加了干燥效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。