[实用新型]一种模具的限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种模具的限位机构。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在工作的时候，先合模，由注塑机的注射杆中将融化的塑料注射到模具的型腔中，然后进行分模步奏，动模和定模分开之后，由设置在注塑机上的推动油缸顶动模部分的推板，推板将推动设置有顶针的顶针板，带动顶针将粘附在动模型腔内的产品顶出，然后推板带着顶针板带动顶针往回退。

其中在推板的复位过程中会有两种形式，其中一种适用于小体积的注塑模具，在推板和动模之间设置复位弹簧，当推动油缸的活塞杆回退的时候，推板将会受到复位弹簧的作用往回退达到复位效果；另外一种，适用于大体积模具，由于推板、顶针板和斜顶比较多，重量大，通过复位弹簧难以实现推板的复位，所以采用推板与推动油缸的活塞杆固定的方式，当推动油缸的活塞杆回退的时候，活塞杆起到一个拉杆的作用将推板往回拉，在这种情况下，为了防止活塞杆回退过头，使得推板复位过头从而损坏模具的问题，会在推板和模脚之间设置限位机构，当推板运动到限位机构的限制位置时，推动油缸将停止动作，而推板也将达到复位最佳位置。

现有技术中的限位机构，通常是采用在推板上设置一个限位杆，在模脚上设置于限位杆相匹配的带有拨动杆的限位开关，在推板的复位过程中，限位杆将会触碰到限位开关的拨动杆，从而使得推动油缸停止回退，推板也将达到复位最佳位置，但是这种方式的限位机构，限位杆通常是一个定制的长杆螺栓，一端连接在推板上，另一端穿过模脚使得在运动过程中与限位开关的拨动杆实现限位功能，一方面会由于长杆螺栓的本身硬质材料的原因，会非常容易撞坏限位开关的拨动杆，另一方面，会由于长杆螺栓在长期使用之后受到弯曲变形的影响，使得长杆螺栓出现变形，从而限位不准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保护推板的限位机构中的限位开关的拨动杆的新型限位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具的限位机构，包括动模、设于动模底下两边的模脚、设于模脚之间的推板，所述推板与模脚之间设有限位机构，所述限位机构包括长杆螺栓、带有拨动杆的限位开关，所述长杆螺栓于推板的运动过程中可接触所述限位开关的拨动杆，于长杆螺栓上设有一圈柔性圈，所述柔性圈于运动过程中可触碰所述拨动杆。

通过采用上述技术方案，通过在长杆螺栓上设置一圈能够与限位开关的拨动杆触碰的柔性圈，从而使得长杆螺栓在被推板带动的上下运动过程中，回退的时候，设置在长杆螺栓的柔性圈将会与限位开关上的拨动杆实现接触，之后限位开关被触发，使得推动油缸的活塞杆停止运动，进而实现推板的限位，由于拨动杆是被长杆螺栓上的柔性圈碰压到的，所以减轻了发生拨动杆被压坏的概率。

进一步优化为：所述长杆螺栓包括连接杆和可与该连接杆拆卸连接的抵压杆，所述柔性圈设于所述抵压杆上。

通过采用上述技术方案，由于长杆螺栓比较长，在长期使用之后比较容易出现弯曲变形的情况，将长杆螺栓设置成长度较长的连接杆和长度较短的抵压杆，而与限位开关的拨动杆的触碰动作时发生在抵压杆上的，所以承受弯曲应力的部位是连接杆，而一旦当连接杆出现弯曲变形时，由于连接杆与抵压杆是可拆卸连接的，只需要对连接杆进行跟换，进而降低了更换成本。

进一步优化为：所述所述抵压杆与连接杆通过设置在抵压杆上的螺头和设置在连接杆上的螺孔实现可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过转动抵压杆便可实现抵压杆与连接杆之间的可拆卸连接目的，操作简单，制作方便。

进一步优化为：所述抵压杆设有一圈与柔性圈相匹配的凹陷槽，于所述凹陷槽的表面设有均匀分布的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过凹陷槽和设置在凹陷槽表面的滚珠，实现了柔性圈与抵压杆的转动连接方式，避免了柔性圈与拨动杆的抵压面一直处于同一面，进而增加柔性圈的磨损现象，可通过转动柔性圈，便能实现柔性圈抵压面的变动，进而增加了柔性圈的使用寿命；并且当柔性圈整体损坏时，可以通过将柔性圈从凹陷槽内剥离出来进程更换，操作简单。

进一步优化为：所述限位开关固定于固定板上，所述固定板通过设于其上横向设置的腰型槽固定于模脚上。

通过采用上述技术方案，可以先将限位开关安装在固定板上，且由于在固定板上设置了横向设置的腰型槽，所以在安装限位开关的时候可以实现横向的位置调整，为拨动杆保证能够与柔性圈实现接触降低了安装难度。