[实用新型]一种催化剂连续加入的反应装置

说明书

技术领域

一种催化剂连续加入的反应装置，属于反应设备技术领域。

背景技术

γ-氯丙基三氯硅烷生产过程中，如果催化剂一次性加入，会导致剧烈反应，不容易控制，并且生成副产物增多，转化率降低；而如果催化剂分多次加入，因为正常生产时釜内有压力，导致催化剂不容易加入，并且存在一定喷溅伤人风险。因此需要设计一种可以连续加入γ-氯丙基三氯硅烷催化剂的反应装置，以实现安全、高效发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种加入量易控、加入安全的催化剂连续加入的反应装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该催化剂连续加入的反应装置，包括反应釜和反应釜入口连接进料管路，其特征在于：所述的进料管路上通过三通连接有催化剂计量罐，催化剂计量罐顶部设有催化剂加入口，催化剂计量罐底部通过滴加管路连接反应釜入口，滴加管路上设有流量计。本实用新型在反应釜的进料管路上加设并联的催化剂计量罐，催化剂可以先在催化剂计量罐内与氯丙烯物料混合，催化剂的加入量控制精确度大大提高，并在反应过程中通过流量计的显示，可以进行实时调控。

所述的三通与反应釜入口间的进料管路上设有物料计量罐。利用物料计量罐和催化剂计量罐中加入的物料总和确认总物料加入量，物料计量罐的使用使物料加入既准确又方便。

所述的三通与催化剂计量罐的连接管路上设有平衡罐，平衡罐的顶部与催化剂计量罐顶部连接有平衡管路。平衡罐和平衡管路保证催化剂计量罐上下口气压平衡，保证催化剂的滴加顺畅。

所述的反应釜入口处设有流量调节阀。调节物料和催化剂的加入速率。

所述的反应釜入口处设有伸入反应釜釜底的加入管。直接将催化剂加入到釜底，放置物料飞溅至釜壁上挂附浪费物料，又能防止催化剂漂浮在物料液面上，保证催化剂及时起到催化作用。

所述的流量计为孔板流量计。孔板流量计对液体流量的计量更加准确。

与现有技术相比，本实用新型的一种催化剂连续加入的反应装置所具有的有益效果是：本实用新型，在反应釜上方设置一个计量罐，计量罐上部设置催化剂加入口、氯丙烯加料口、平衡管口，并分别设阀门，计量罐下部设置排污口和滴加口，滴加口通过孔板流量计与反应釜相连。计量罐通过平衡管与反应釜压力平衡。系统开车前，将催化剂通过计量罐的催化剂加入口加入计量罐，并通过氯丙烯加料口加入氯丙烯至标定液位，形成催化剂混合液。系统开车后，打开平衡管阀门，打开计量罐滴加阀门，通过控制孔板流量计使滴加量设定到一定流量，使催化剂与氯丙烯的混合液均匀的、连续的加入到反应釜内，保证了反应平稳、连续进行。通过使用本催化剂连续加入装置，γ-氯丙基三氯硅烷的生产更加安全高效，由于催化剂能够连续均匀加入，γ-氯丙基三氯硅烷的转化率也比以前更高更稳定了。

附图说明

图1为本实用新型的一种催化剂连续加入的反应装置的连接关系示意图。

其中，1、反应釜2、物料计量罐3、物料称重罐4、平衡罐5、催化剂计量罐6、流量阀7、催化剂加入口8、孔板流量计9、滴加管路10、进料管路11、流量调节阀12、加入管。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种催化剂连续加入的反应装置，包括反应釜1、物料计量罐2、物料称重罐3、平衡罐4和催化剂计量罐5，反应釜1入口通过进料管路10连接物料称重罐3，物料称重罐3先期进行物料的初步称重，反应釜1入口处设有流量调节阀11，调控物料和催化剂的加入速率，进料管路10上还通过三通连接有催化剂计量罐5，物料称重罐3与三通间的管路上设有流量阀6，用以显示物料总加入量；催化剂计量罐5顶部设有催化剂加入口7，催化剂计量罐5底部通过滴加管路9连接反应釜1入口，滴加管路9上设有孔板流量计8，利用并联管线对催化剂进行稀释后在于稀释物料一起连续加入反应釜；三通与反应釜1入口间的进料管路10上设有物料计量罐2，对加入的物料进一步计量，以与并联管线的物料合计物料总加入量，三通与催化剂计量罐5的连接管路上设有平衡罐4，平衡罐4的顶部与催化剂计量罐5顶部连接有平衡管路，反应釜1入口处设有伸入反应釜1釜底的加入管12，防止物料浪费，保证催化剂及时反应。

其他实施方式，基本结构同上述附图1所示，不同的是，反应釜1入口通过进料管路10连接物料计量罐2，三通设在反应釜1入口与物料计量罐2间的进料管路10上，物料计量罐2前不再设物料称重罐3。