[实用新型]带有红外辐射保温器和多个进料孔的吹膜机吹膜总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机，具体是指带有红外辐射保温器和多个进料孔的吹膜机吹膜总成。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的专用机器。其工作原理是，由挤出机将高低压塑料加热、挤压后熔融，再由模头挤出时用压缩空气吹成膜泡，然后由安装在模头上方的压辊压成薄膜，然后再进行收卷，其结构如中国专利公开号CN2936694Y所示。

现有的吹膜机的挤出机一般都采用螺杆进料机构进行进料，然而，塑料粒子在熔融后，通过螺杆向前推进时，由于塑料粒子的分布不均匀，导致螺杆的前后端螺旋挤出力度不一，进而导致出料量的不一致，影响吹膜质量。

现有的吹膜机的模头结构比较简单，其进料口只有一个，一旦其出现故障则直接导致吹膜作业中断。

现有的吹膜机的吹膜模头的外面会设置有电热丝用于对吹口模头进行加热保温，这种结构热利用率低，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种进料稳定可靠、且保温高效节能的带有红外辐射保温器和多个进料孔的吹膜机吹膜总成。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有塑料挤出机以及设置于塑料挤出机出料端的吹膜模头，所述的塑料挤出机包括有螺杆进料机构，该螺杆进料机构包括有投料料筒、螺杆轴和螺杆套，所述的螺杆套的前端设置有观察筒，该观察筒的外端密封盖设有耐高温玻璃透镜；所述的螺杆轴包括有沿轴向分布的第一挤料段和第二挤料段，第一挤料段上设置第一挤料螺纹，第二挤料段上设置第二挤料螺纹，所述的第一挤料段包括有直径逐渐增大的第一锥形轴，所述的第一挤料螺纹设置于该第一锥形轴上，所述的第二挤料段包括有直径逐渐增大的第二锥形轴，所述第二挤料螺纹设置于该第二锥形轴上，所述的第一挤料螺纹的牙深逐渐螺旋递减，且该第一挤料螺纹的牙深递减的幅度与第一锥形轴的直径递增的幅度相互互补，使得第一挤料螺纹的外表面各处等高；所述的第二挤料螺纹的牙深逐渐螺旋递减，且该第二挤料螺纹的牙深递减的幅度与第二锥形轴的直径递增的幅度相互互补，使得第二挤料螺纹的外表面各处等高；

所述的吹膜模头包括有主模体，所述的主模体上设置有进料口、设置于主模体外端面上环形模口、以及位于主模体内连通进料口和环形模口之间的供料流道，所述的主模体的中心设置有纵向贯通主模体的进风孔，所述的进料口设置有至少两个，且每个进料口与环形模口之间均设置有供料流道，所述的多个供料流道以主模体的中心轴线为轴相互对称设置；

所述的主模体外套设置有红外辐射保温器，该红外辐射保温器包括有圆筒形外壳和均布设置于圆筒形外壳内筒壁上的多个红外发热管，所述的圆筒形外壳包括有两个相互铰接拼合的外壳半圆环，两个外壳半圆环在其铰接处的相对侧设有用于两个外壳半圆环扣合固定的锁扣。

进一步设置是红外发热管为内置电热丝的石英管。

本实用新型的优点是：通过上述设置，使得螺杆轴在螺旋进料时，其挤压力能够逐渐稳定地增大，从而使得螺杆套内的塑料熔体能够获得稳定的挤出力，挤料稳定可靠。另外，本设置的吹膜模头可实现多个进料口进料，从而保障吹膜进料的稳定性。

此外，本设置采用红外辐射保温器以红外辐射方式对主模体进行保温，热量流失少，节能效果好。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2本实用新型螺杆进料机构结构示意图；

图3本实用新型螺杆轴和螺杆套的配合示意图；

图4本实用新型吹膜模头结构示意图；

图5本实用新型主模体结构剖视图；

图6本实用新型的红外辐射保温器的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-6所示的本实用新型的具体实施方式，包括有塑料挤出机1以及设置于塑料挤出机出料端的吹膜模头2，本实施例所述的塑料挤出机为市场上从成熟配件，可直接从市场采购。