[实用新型]压缩机、泵体组件及其法兰机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩设备领域，特别是涉及一种压缩机、泵体组件及其法 兰机构。

背景技术

在目前的压缩机中，其上所使用的法兰主要有铸造型和粉末冶金型两种。 铸造型法兰的使用性能较好，但其半精加工工序多、成本高，且易出现砂眼夹 杂等问题，影响质量。而粉末冶金型法兰的加工工序少、成本低，但在精加工 过程中其容易吸收液体油性杂质，经过高温析出粘稠状油脂，降低压缩机性能 及寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的压缩机的法兰不能够同时保证质量及寿命的问 题，提供一种能够同时保证质量及使用寿命的法兰机构，同时还提供了一种含 有上述法兰机构的泵体组件，以及含有上述泵体组件的压缩机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种法兰机构，包括：

基座，所述基座的中部区域设置有环形的安装槽，且，所述安装槽设置于 所述基座朝向气缸的一侧的表面上；及

环形的摩擦环，安装于所述安装槽中，且摩擦环能够与所述气缸中的滚子 相接触；

且，所述基座为粉末冶金基座，所述摩擦环为铸铁摩擦环。

在其中一个实施例中，所述安装槽包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹 槽与所述第二凹槽同心设置，且所述第一凹槽的直径大于所述第二凹槽的直径；

所述摩擦环包括第一台阶及第二台阶，所述第二台阶设置于所述第一台阶 上；

且，所述摩擦环安装于所述安装槽中，所述第二台阶位于所述第二凹槽中， 所述第一台阶安装于所述第一凹槽中。

在其中一个实施例中，所述第二台阶位于所述第一台阶的中部区域。

在其中一个实施例中，所述第二台阶上设置有定位槽，所述第二凹槽中设 置有定位凸起；

或者，所述第二台阶上设置有定位凸起，所述第二凹槽中设置有定位槽， 所述定位凸起安装于所述定位槽中。

在其中一个实施例中，所述定位凸起的数量为至少两个，所述定位凸起的 数量等于所述定位槽的数量；

至少两个所述定位凸起相对设置，所述定位凸起的位置与所述定位槽的位 置相对应。

在其中一个实施例中，所述摩擦环与所述安装槽为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述安装槽的深度为所述基座沿径向方向的厚度的 1/3～3/4。

在其中一个实施例中，所述基座的半径为所述安装槽沿所述基座的径向方 向的宽度的1.5～3倍。

在其中一个实施例中，所述法兰机构为上法兰或者下法兰。

还涉及一种泵体组件，包括气缸、滚子及两个如上述任一技术特征所述的 法兰机构；

所述滚子安装于所述气缸中，两个所述法兰机构分别为上法兰及下法兰， 所述上法兰及所述下法兰分别设置于所述气缸的两端；

所述上法兰与所述下法兰的摩擦环能够与所述滚子的端面相接触。

还涉及一种压缩机，包括如上述技术特征所述的泵体组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压缩机、泵体组件及其法兰机构，结构设计简单合理，摩擦 环安装在基座的安装槽中，压缩机在工作时，摩擦环会与滚子相接触，摩擦环 由铸铁制成，能够提高法兰机构的耐磨性，保证法兰机构的质量，并且，基座 由冶金粉末制成，能够减少法兰机构的加工工序，缩短加工时间，提高效率。 通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构，能够保证法兰机构的质量，减少法 兰机构的加工工序，提高法兰机构的使用寿命，保证泵体组件的正常运行，进 而保证压缩机的性能，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的法兰机构的立体图；

图2为图1所示的法兰机构的主视图；

图3为图2所示的A-A处的剖视图；

图4为图1所示的法兰机构中基座的立体图；

图5为图4所示的基座的主视图；

图6为图5所示的B-B处的剖视图；

图7为图1所示的法兰机构中摩擦环的立体图；

图8为图7所示的摩擦环的主视图；

图9为图8所示的摩擦环的仰视图；

其中：

100-法兰机构；

110-基座；