[实用新型]稠油井掺水封隔器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及采油技术领域，尤其是指一种稠油井掺水封隔器。

背景技术：

清蜡防蜡是采油工艺中的一项重要的技术措施，清蜡是否及时彻底、清蜡 工艺是否科学合理直接影响到抽油泵泵效和采油效率。现有技术中，通常要在 抽油泵停止工作(也就是停产)的情况下进行清蜡，这种工艺具有两个缺点： 一方面，这种工艺只能在生产一段时间后进行阶段性清蜡，不能连续清蜡，清 蜡不及时；另一方面，停产清蜡的严重影响采油效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可以随时清蜡，不用停产操作的稠油井掺水 封隔器。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：稠油井掺水封隔器，包括上接头、 坐封活塞、缸筒、内齿套、外齿环、外齿环座、胶筒、动锥体、定锥体、锚块、 定位花篮、扶正体、解封剪切环和中心管，上接头通过螺纹连接在中心管的上 端，缸筒、胶筒、动锥体、定位花篮、定锥体、解封剪切环和扶正体按照远离 上接头的方向依次安装在中心管上，缸筒通过螺纹连接在上接头上，缸筒内设 有坐封活塞、内齿套、外齿环座和外齿环，内齿套的内侧和外齿环的外侧设有 相互配合的单向锁定螺纹，外齿环座通过螺纹安装在中心管上，外齿环安装在 外齿环座上，定位花篮的两端通过限位螺钉分别安装在动锥体和定锥体上，定 位花篮、动锥体和定椎体之间的空间内安装有锚块，解封剪切环通过螺纹连接 在中心管上并通过螺钉与定椎体固定连接，中心管上与上接头和坐封活塞之间 的空间对应的位置设有小孔。

上述方案中的上接头上设有过液孔，过夜孔内设有由弹簧、钢球和阀座组 成的单流阀结构；所述的胶筒共有三个，每个胶筒之间以及胶筒与其相邻零件 之间均设置有隔环；所述的外齿环为侧面带有开口的环形结构；所述的定位花 篮上设置有滑道，限位螺钉的头部位于滑道内。所述的锚块与定位花篮之间设 有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过使用本实用新型，通过设置在上接头上的单向阀结构，可以在不影 响抽油泵工作的同时随时向油管内掺热水，清除油管和抽油杆上的蜡，降低系 统压力，提高采油效率。2、本实用新型将封隔器和油管锚结合在一起，减少了 工具安装数量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上接头的示意图；

图3是外齿环和内齿套配合处的示意图；

图4是锚定部分的结构示意图。

图中：1-上接头；2-坐封活塞；3-内齿套；4-缸筒；5-外齿环；6-胶筒；7- 隔环；8-动锥体；9-限位螺钉；10-锚块；11-定锥体；12-中心管；13-扶正体； 14-外齿环座；15-钢球；16-阀座；17-解封剪切环；18-定位花篮。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型包括上接头1、坐封活塞2、缸筒4、内齿套3、外 齿环5、外齿环座14、胶筒6、动锥体8、定锥体11、锚块10、定位花篮18、 扶正体13、解封剪切环17和中心管12，上接头1通过螺纹连接在中心管12 的上端，缸筒4、胶筒6、动锥体8、定位花篮18、定锥体11、解封剪切环17 和扶正体13按照远离上接头1的方向依次安装在中心管12上，缸筒4通过螺 纹连接在上接头1上，缸筒4内设有坐封活塞2、内齿套3、外齿环座14和外 齿环5，内齿套3的内侧和外齿环5的外侧设有相互配合的单向锁定螺纹，外 齿环座14通过螺纹安装在中心管12上，外齿环5安装在外齿环座14上，定位 花篮18的两端通过限位螺钉9分别安装在动锥体8和定锥体11上，定位花篮 18、动锥体8和定锥体11之间的空间内安装有锚块10，解封剪切环17通过螺 纹连接在中心管12上并通过螺钉与定锥体11固定连接，中心管12上与上接头 1和坐封活塞2之间的空间对应的位置设有小孔。所述的上接头1上设有过液 孔，过液孔内设有由弹簧、钢球15和阀座16组成的单流阀结构。所述的胶筒 6共有三个，每个胶筒6之间以及胶筒6与其相邻零件之间均设置有隔环7。所 述的外齿环5为侧面带有开口的环形结构。所述的定位花篮18上设置有滑道， 限位螺钉9的头部位于滑道内。所述的锚块10与定位花篮18之间设有弹簧。

本实用新型的工作原理为：