[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现为实现附图5中空心杆1a，空心杆1a的两端分别为一大、一小的第一圆柱杆2c与第二圆柱杆2d，该两个圆柱杆为空心杆，其空心杆1a的中间部位为曲面杆2b，该曲面槽2b的两端分别连通于第一圆柱杆2c与第二圆柱杆2d，其曲面杆b由小口处往大口处渐变的曲面加工要求高，注塑成型困难。本专利针对曲面槽2b注塑成型困难的产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能过完整、快速形成带曲面杆的空心杆产品的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具，包括动模与定模，所述定模上设有面向动模的型芯，其特征在于，所述型芯包括两组插芯机构，所述插芯机构包括一小、一大的小插针与大插针，所述小插针的呈圆柱状，所述大插针面向小插针的一端呈圆台状，另一端成圆柱状，所述小插针通过斜导柱组件滑移连接于定模，所述大插针设有侧滑动组件合模状态，小插针与大插针抵接。

通过采用上述技术方案，由于插针分为了一大、一小两个插针，有效缩短了插针滑移的距离，使开模动作更加的快捷。并且插针越长，长期的使用过程其越易发生弯曲变形，形变后的插针导致产品成型失败，故将一个插针分为两个一大、一小的两个插针，有效降低了插针弯曲形变的可能，有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。

较佳的，所述小插针面向大插针的端部设有定位针，所述大插针面向小插针的端部设有与所述定位针配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位针与定位孔配合提高了小插针与大插针的对接精度，提高了产品曲面槽成型的完整性，有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。

较佳的，所述定位针的端部呈圆锥状。

通过采用上述技术方案，圆锥状具有小端到大端平缓过度的特性，圆锥状的定位针更加能准确、快速的插入定位孔中，使小插针与大插针快速、完整的配合在一起，提高了产品曲面槽成型的完整性，有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。

较佳的，斜导柱组件包括滑移于定模的第一滑块，所述第一滑块内开设有滑槽，所述小插针设有滑移于滑槽的滑移部，该滑槽的侧壁开设有第一插孔，所述滑移部开设有与第一插孔相贯通的第二插孔。

通过采用上述技术方案，第一插孔与第二插孔相互贯通，可插入定位销，

实现小插针与第一滑块之间的安装精度，从而提高小插针与大插针的配合精度，使小插针与大插针整体性显著提高，有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。

较佳的，所述大插针的圆柱端设有挡块，所述侧滑动组件包括过渡块与滑移连接于定模的第二滑块，所述挡块置于所述过渡块与第二滑块之间。

通过采用上述技术方案，挡块对大插针的起到限位作用，提高了大插针的安装精准，从而提高小插针与大插针的配合精度，使小插针与大插针整体性显著提高，有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。

较佳的，所述过渡块设有定位槽，所述第二滑块设有插接于定位槽的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块与定位槽配合，使过渡块与第二滑块更加精准的安装，提高了大插针与第二滑块的配合精度，从而提高小插针与大插针的配合精度，使小插针与大插针整体性显著提高，有效提高了产品曲面槽注塑成型的成功率。

附图说明

图1为实施列的示意图一；

图2为实施列的示意图二；

图3为实施列的示意图三；

图4为实施列的示意图四；

图5为型芯空心杆的示意图五。

图中：1、动模；2、定模；3、小插针；31、第二插孔；32、定位针；4、大插针；41、挡块；42、定位孔；5、第一滑块；51、滑槽；52、第一插孔；6、过渡块；61、定位槽；7、第二滑块；71、凸块；8、油缸；1a、空心杆；2b、曲面杆；2c、第一圆柱杆；2d、第二圆柱杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例一：