[实用新型]锥形分液釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，更具体地说，它涉及一种锥形分液釜。

背景技术

分液，指的是分离互不相溶的液体混合物的一种分离操作。分液是化工生产中的常用操作。工业上，用于分液操作的常用设备之一是分液釜。

现有技术的分液釜，一般通过搅拌来使液体混合物分散均匀；待液体混合物分散均匀后，采用静置的方式，来使液体混合物中密度大的液体沉降至分液釜的底部，密度小的液体上浮至分液釜的上层。在分液的过程中，液体混合物是否分散均匀将影响分液效果，现有技术中发现，反应釜底部的液体的分散是一个较为难解决的问题：密度小的液体吸附在釜底上而无法上浮至上层。

目前，授权公告号为CN203425812U的中国专利公开了一种反应釜，其包括釜体、釜盖、U型夹套、锚式搅拌器、传动装置、轴封以及支承座，釜体包括圆筒和椭圆形下封头，圆筒和椭圆形下封头焊接，釜体和釜盖法兰连接，它们之间垫片密封，U型夹套包围圆筒和椭圆形下封头，U型夹套上端部为渐缩锥体，锥体的上口和圆筒焊接，6块导流板条周向均布于圆筒内壁，导流板条径向设置且沿轴向延伸，圆筒内径是导流板条宽度的11倍，温度计套管伸入釜内且上端固定在釜盖上，温度计套管内设温度计。这种反应釜希望通过改变搅拌桨的形状使其与椭圆形下封头的形状基本吻合，来使得搅拌桨能够深入釜底，从而提升釜底物料的搅拌程度。但这种方式存在以下问题：在分液处理时，打开底部的出液阀，下层液体开始被排出釜内，但由于椭圆形下封头的宽度较大，其两侧的下层液体在流向出液口有一定的滞后性，这可能导致在分液后期上层液体比部分两侧的下层液体还更快流至出液口，导致分液不彻底。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能将包括釜底部的滞留的混合液体分散均匀，分液高效的锥形分液釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锥形分液釜，包括上封头、釜体、下封头和搅拌装置，所述上封头、釜体和下封头焊接成一体且其围成一个空腔，下封头的底部设有出液阀；所述搅拌装置包括搅拌桨，搅拌桨位于空腔的中下部；所述下封头为锥形，下封头和釜体相交所在的水平面与下封头的侧面之间的夹角为45-80°。

将下封头从传统的弧形改进成锥形，在同样的搅拌力度下，使用锥形的下封头，可使液体混合物的分散更均匀，特别有利于釜底部的液体的分散：

一方面，如果弧形的下封头和锥形的下封头的高度相同，那么锥形的下封头内能容纳的流体更少，在同样的搅拌力度下，其搅拌更彻底，有利于分散液体混合物；

另一方面，如果弧形的下封头和锥形的下封头能容纳的流体相等，那么锥形的下封头的高度更大，根据搅拌桨和容器内壁需要预留一定空间的操作习惯（考虑到若搅拌桨和内壁过于贴近，可能导致两者之间的刮擦，特别是当搅拌的物质容易吸附在搅拌桨上），则当搅拌桨在伸入下封头的内部的同样的深度后，使用锥形下封头的情况下，其搅拌桨的底部和下封头的底部之间能容纳的液体更少（这部分可看做搅拌桨只能间接作用的液体），更有利于分散充分。

同时，将下封头和釜体相交所在的水平面与下封头的侧面之间的夹角为45-80°，和传统弧形下封头相比，使用本申请的下封头，其在静置后分液时，有利于使下层液体快速的排出，避免上层液体的先于部分下层液体排出的情况，分液更高效。

作为优选，所述下封头和釜体相交所在的水平面与下封头的侧面之间的夹角为45-60°。

采用上述结构，在达到本申请技术目的的同时，在一定程度上能减少流体对内壁的冲击，有利于延长釜体和下封头的使用寿命。

作为优选，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。

采用上述结构，有利于不同水平面的液体混合物相互混合，使其分散均匀。

作为优选，所述锚式搅拌桨为上宽下窄状。

采用上述结构，一方面可以促进不同水平面的液体混合物之间的相互混合，另一方面可以其上宽下窄状能和本申请的釜体、下封头相匹配，更大程度的加强能分散的力度。

作为优选，所述搅拌桨的桨叶为上翻状。

采用上述结构，有利于将下层的液体吸至中上层，使其充分混合。

作为优选，所述搅拌桨设在下封头和釜体相交所在的水平面的下方。

采用上述结构，有利于液体混合物的整体的充分分散。

作为优选，所述釜体为圆柱状，其高度为下封头的高度的1-5倍。

采用上述结构，可以增加釜体的容纳液体量，有利于工业化。