[实用新型]压缩机及其连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩设备领域，特别是涉及一种压缩机及其连接机构。

背景技术

目前，在转子式压缩机中，分液器弯管与泵体吸气管单段装配后钎焊。但 是，由于装配误差，分液器弯管与泵体吸气管之间不可避免存在非同心装配的 情况，此时两者之间的轴向间隙会存在不均匀现象。并且，间隙小的区域会造 成钎焊料填充不充分，造成压缩气体泄露；间隙大的区域则存在焊料通过泵体 吸气管流入泵体组件的内部，造成压缩机卡死的隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的分液器弯管与泵体吸气管之间的轴向间隙会存 在不均匀的问题，提供一种能够保证分液器弯管与泵体吸气管之间间隙的连接 机构，同时还提供了含有上述连接机构的压缩机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种连接机构，包括：

泵体吸气管，包括本体段及凸出部，所述凸出部设置于所述本体段的端部； 及

分液器弯管，穿设所述凸出部安装于本体段中；

和/或，泵体吸气管；及

分液器弯管，包括弯管段及凸出部，所述凸出部设置于所述弯管段的端部， 所述凸出部安装于所述泵体吸气管中；

所述分液器弯管安装于所述泵体吸气管中，且，所述泵体吸气管的端部的 内表面与所述分液器弯管的外表面之间存在第一预设间隙，所述分液器弯管的 端部的外表面与所述泵体吸气管的内表面之间存在第二预设间隙，第一预设间 隙大于所述第二预设间隙。

在其中一个实施例中，所述泵体吸气管上的凸出部沿所述泵体吸气管的轴 向方向的长度大于等于5mm；

所述分液器弯管上的凸出部沿所述泵体吸气管的轴向方向的长度大于等于 5mm。

在其中一个实施例中，所述第二预设间隙沿所述泵体吸气管的径向方向的 高度的范围为0mm～0.08mm。

在其中一个实施例中，所述凸出部设置于所述泵体吸气管上，所述凸出部 为台阶段，且，所述台阶段的内径大于所述本体段的内径。

在其中一个实施例中，所述台阶段的内径比所述本体段的内径大 0.2mm～0.3mm。

在其中一个实施例中，所述凸出部设置于所述分液器弯管上，所述凸出部 为阶梯段，且，所述阶梯段的外径大于所述弯管段的内径。

在其中一个实施例中，所述弯管段靠近所述阶梯段的一端还设置有环形凹 槽，所述环形凹槽凹陷于所述弯管段的外表面；

所述环形凹槽与所述泵体吸气管的端部相对应。

在其中一个实施例中，所述阶梯段的外径比所述环形凹槽的外径大 0.2mm～0.3mm。

在其中一个实施例中，所述凸出部均设置于所述泵体吸气管的端部及所述 分液器弯管的端部，所述泵体吸气管上的凸出部为台阶段，所述分液器弯管上 的凸出部为阶梯段；

所述分液器弯管安装于所述泵体吸气管中，所述阶梯段位于所述本体段内， 所述台阶段与所述弯管段的端部对应，所述阶梯段与所述本体段的端部对应；

所述台阶段的内表面与所述弯管段的外表面之间为所述第一预设间隙，所 述阶梯段的外表面与所述本体段的内表面之间为所述第二预设间隙。

还涉及一种压缩机，包括分液器、泵体组件及如上述任一技术特征所述的 连接机构；

所述连接结构的分液器弯管的一端设置于所述分液器上，所述泵体吸气管 的一端设置于所述泵体组件上；

所述分液器弯管的另一端安装于所述泵体吸气管的另一端中。

在其中一个实施例中，所述泵体组件的气缸的数量为至少两个，每一所述 气缸对应安装一个所述泵体吸气管；所述分液器上设置有至少两个分液器弯管；

每一所述分液器弯管通过对应的所述泵体吸气管与所述气缸连接。

本实用新型的有益效果是：