[实用新型]一种具有平叶结构的扇叶及使用其的吊扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇扇叶制造领域，尤其涉及一种具有平叶结构的扇叶及 使用其的吊扇。

背景技术

随着技术的不断发展，市场上吊扇扇叶多种多样，但现有的吊扇扇叶均为 平板式，利用吊扇扇叶固定于具有一定扭转角度的吊扇叶架，使吊扇扇叶转动 时产生气流而生风吹送。这种平板式吊扇扇叶的出风缘缺乏平流结构，转动时 其出风缘容易产生尾涡，尾涡作用于扇叶，会产生振动，带来较大噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可消除尾涡，稳定安静的具有平叶结构的 扇叶及使用其的吊扇。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有平叶结构的扇叶，包括扇叶本体与安装部，所述安装部设置于所 述扇叶本体的一端，所述扇叶本体包括主叶和平叶，所述主叶设置在所述扇叶 本体的一侧，所述平叶设置在所述扇叶本体的另一侧，所述主叶与所述安装部 形成的角度为2°～5°，所述平叶与所述安装部形成的角度为6°～10°。

优选地，所述主叶的宽度为80mm～120mm，所述平叶的宽度为3mm～8mm。

优选地，所述扇叶本体还设有副叶，所述副叶的一侧与所述主叶的一侧连 接，所述副叶的另一侧与平叶的一侧连接；所述副叶的宽度为15mm～40mm，所 述副叶和主叶在所述扇叶本体的压风面的衔接角度为160°～170°，所述副 叶和平叶在所述扇叶本体的顶风面的衔接角度为160°～175°。

优选地，所述扇叶本体还设有端叶，所述端叶设置于所述主叶的另一侧， 所述端叶的宽度为3mm～8mm，所述端叶和主叶在所述扇叶本体的压风面的衔 接角度为155°～175°。

优选地，所述扇叶本体还设置有叶梢，所述叶梢设置于所述扇叶本体的另 一端，所述叶梢相对所述扇叶本体的顶风面翘起，翘起角度为5°～20°。

优选地，所述扇叶本体还设置加强筋，所述加强筋设置于所述主1的另一 侧，所述加强筋从所述扇叶本体的一端向另一端延伸。

优选地，所述具有平叶结构的扇叶为一体冲压成型。

优选地，使用所述具有平叶结构的扇叶的吊扇，设有吊扇转盘、支架和所 述具有平叶结构的扇叶，所述吊扇转盘安装在所述支架上，所述具有平叶结构 的扇叶的安装部和所述吊扇转盘连接。

所述具有平叶结构的扇叶设有平叶，可将尾涡导出，消振去噪。空气通过 所述端叶导入所述扇叶本体，然后在所述主叶进行变向、压缩和加速，再进入 所述副叶进行二次变向、压缩和再加速，气流经过两次压缩加速后会产生较大 的向下气流，同时也产生了尾涡，尾涡作用于所述扇叶本体会产生振动，由所 述平叶有效地导出尾涡，使所述具有平叶结构的扇叶稳定安静。因此，使用所 述具有平叶结构的扇叶的吊扇可消除因尾涡振动带来的噪音，同时避免尾涡振 动带来的功率损耗，节能环保。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型 的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的扇叶结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的扇叶侧视横截面图；

图3是本实用新型其中一个实施例的叶梢侧面放大图。

其中：主叶1；平叶2；副叶3；端叶4；叶梢5；加强筋6；安装部7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的具有平叶结构的扇叶，如图1所示，包括扇叶本体与安装部7， 所述安装部7设置于所述扇叶本体的一端，所述扇叶本体包括主叶1和平叶2， 所述主叶1设置在所述扇叶本体的一侧，所述平叶2设置在所述扇叶本体的 另一侧，所述主叶1与所述安装部7形成的角度为2°～5°，优选为3°， 所述平叶2与所述安装部7形成的角度为6°～10°，优选为8°。

所述具有平叶结构的扇叶沿箭头A方向转动，空气在所述主叶1进行变向、 压缩和加速后产生较大的向下气流，同时也产生了尾涡，尾涡作用于所述具 有平叶结构的扇叶会产生振动，所述平叶2与所述安装部7形成6°～10°的 角度，可有效地导出尾涡，消除振动，使所述具有平叶结构的扇叶平稳地工作。