[实用新型]一种风机进风口防泄漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体是一种风机进风口防泄漏装置。

背景技术

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机， 鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动 能，并将气体输送出去的机械。

风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、 传动件(轴承)等。

风机的进风机构一般由前盘和叶轮构成，风机在实际运作的过程中，前盘和叶轮之间 会产生泄露的情况，使得风机的整体效率大大降低，从而需要对此加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机进风口防泄漏装置，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风机进风口防泄漏装置，包括叶轮主体，所述叶轮主体由叶轮后盘、叶轮片、叶 轮前盘和进风口焊接圈构成，所述叶轮片均布在叶轮后盘上，叶轮前盘焊接于叶轮片的前 端；叶轮前盘的前端连接有喇叭状的进风口焊接圈；所述叶轮前盘与进风口焊接圈连接处 的一侧固定套有锥形环，且锥形环焊接于进风口焊接圈上，锥形环的内侧与叶轮前盘与进 风口焊接圈的连接处相对设置；因此当气流从叶轮前盘与进风口焊接圈的连接间隙漏出 时，锥形环起到扰流作用，使得叶轮前盘与进风口焊接圈的连接间隙无法形成有效的流道， 从而可以减低整体的泄漏量，因而起到提高风机效率的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形环采用钢材或者铝合金制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形环的厚度为2mm-4mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形环与叶轮前盘前端最大横向间距大小为 3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统的风机叶轮基础上增 设锥形环，当气流从叶轮前盘与进风口焊接圈的连接间隙漏出时，锥形环起到扰流作用， 使得叶轮前盘与进风口焊接圈的连接间隙无法形成有效的流道，从而可以减低整体的泄漏 量，因而起到提高风机效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种风机进风口防泄漏装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种风机进风口防泄漏装置的局部示意图。

图中：1-进风口焊接圈、2-锥形环、3-叶轮前盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种风机进风口防泄漏装置，包括叶轮主体， 所述叶轮主体由叶轮后盘、叶轮片、叶轮前盘3和进风口焊接圈1构成，所述叶轮片均布 在叶轮后盘上，叶轮前盘3焊接于叶轮片的前端；叶轮前盘3的前端连接有喇叭状的进风 口焊接圈1；所述叶轮前盘3与进风口焊接圈1连接处的一侧固定套有锥形环2，且锥形 环2焊接于进风口焊接圈1上，锥形环2的内侧与叶轮前盘3与进风口焊接圈1的连接处 相对设置；因此当气流从叶轮前盘3与进风口焊接圈1的连接间隙漏出时，锥形环2起到 扰流作用，使得叶轮前盘3与进风口焊接圈1的连接间隙无法形成有效的流道，从而可以 减低整体的泄漏量，因而起到提高风机效率的作用。

所述锥形环2采用钢材或者铝合金制成。

所述锥形环2的厚度为2mm-4mm。

所述锥形环2与叶轮前盘3前端最大横向间距大小为3mm。

本实用新型的工作原理是：叶轮前盘3与进风口焊接圈1连接处的一侧固定套有锥形 环2，且锥形环2焊接于进风口焊接圈1上，锥形环2的内侧与叶轮前盘3与进风口焊接 圈1的连接处相对设置，因此当气流从叶轮前盘3与进风口焊接圈1的连接间隙漏出时， 锥形环2起到扰流作用，使得叶轮前盘3与进风口焊接圈1的连接间隙无法形成有效的流 道，从而可以减低整体的泄漏量，因而起到提高风机效率的作用。