[实用新型]防短路的送丝机安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送丝机，更具体的说，涉及一种防短路的送丝机安装结构。

背景技术

送丝机是在微电脑控制下，可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置。申请号为201520158245.7的实用新型专利公开了一种双驱动大扭矩送丝机构，其输出扭矩较大，带来一个安全隐患就是固定这种大功率送丝机的机架与送丝机的机壳必须具备较好的绝缘隔离能力，不然容易产生短路事故，传统采用单层塑料件隔离，一旦破损，容易发生短路事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防短路的送丝机安装结构，采用多层塑料件隔离结构，绝缘效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防短路的送丝机安装结构，包括机架、送丝机头，所述送丝机头底部设有安装孔，安装孔扣合有塑料件，所述塑料件包括上塑料片、下塑料片和弧形连接部，上塑料片盖合在安装孔上端面，下塑料片盖合在安装孔下端面，上塑料片和下塑料片分别设有伸入安装孔的环状凸缘，下塑料片下方垫有塑料板，塑料板固定在机架上，塑料板上伸出有螺杆，螺杆穿过环状凸缘内孔并伸出上塑料片，螺杆头部拧紧有螺母。

通过采用上述方案，环状凸缘使螺杆与送丝机头隔绝，下塑料片与塑料板形成双重防护，即使其中一个部件破损，仍能有效保证绝缘；上塑料片和下塑料通过弧形连接部连接，形成一体结构，能够有效卡合在安装孔中，避免产生位移，避免产生位移导致过早破损报废。

优选的，所述螺母与上塑料片之间设有辅助塑料片。

通过采用上述方案，辅助塑料片能够分担和缓冲螺母的拧紧力，起到保护上塑料片的作用。

优选的，所述塑料板下方垫有减震垫。

通过采用上述方案，减震垫能够降低工作时的振动和噪音，较低幅度的振动有利于延长塑料件的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型送丝机头底部安装孔位置示意图。

附图说明：1、机架；2、送丝机头；3、塑料板；4、下塑料片；5、减震垫；6、弧形连接部；7、螺母；8、螺杆；9、辅助塑料片；10、上塑料片；11、安装孔；12、环状凸缘；M、塑料件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种防短路的送丝机安装结构，包括机架1、送丝机头2，所述送丝机头2底部设有安装孔11，安装孔11扣合有塑料件M，所述塑料件M包括上塑料片10、下塑料片4和弧形连接部6，上塑料片10盖合在安装孔11上端面，下塑料片4盖合在安装孔11下端面，上塑料片10和下塑料片4分别设有伸入安装孔11的环状凸缘12，下塑料片4下方垫有塑料板3，塑料板3固定在机架1上，塑料板3上伸出有螺杆8，螺杆8穿过环状凸缘12内孔并伸出上塑料片10，螺杆8头部拧紧有螺母7。环状凸缘12使螺杆8与送丝机头2隔绝，下塑料片4与塑料板3形成双重防护，即使其中一个部件破损，仍能有效保证绝缘；上塑料片10和下塑料通过弧形连接部6连接，形成一体结构，能够有效卡合在安装孔11中，避免产生位移，避免产生位移导致过早破损报废。

其中，螺母7与上塑料片10之间设有辅助塑料片9。辅助塑料片9能够分担和缓冲螺母7的拧紧力，起到保护上塑料片10的作用。辅助塑料片9上表面还可以设置防滑纹，起到对螺母7防松的目的。

如图2所示，塑料板3下方垫有减震垫5。减震垫5能够降低工作时的振动和噪音，较低幅度的振动有利于延长塑料件M的寿命。减震垫5的材料优选橡胶材质，耐候性好，成本较低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。