[实用新型]一种带钢表面缺陷周期测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体涉及一种带钢表面缺陷周期测量装置。

背景技术

冷轧产品在钢铁工业发展发挥着越来越重要的作用，冷轧产品的表面质量是衡量冷轧产品的重要指标。作为冷轧产品的代表，用户对冷轧带钢的表面质量要求也越来越高，如何更好地控制带钢表面缺陷成为能否向高端用户供货的关键因素之一。

冷轧连续生产机组具有生产效率高、产品质量好、生产成本低等优点，但是对带钢表面缺陷的查找、判断及处理时间、准确性要求也更高，若对带钢表面缺陷处理不及时或判断错误容易造成批量缺陷改判，造成重大经济损失。冷轧连续生产机组的工作辊较多，工作辊粘有异物或磨损会复印到带钢表面形成周期性辊印、擦伤缺陷。由于各工作辊的辊径大小不同，因此带钢表面缺陷的周期也不一样。以武钢某连退机组为例，机组工作辊的直径最小为40mm，最大为1300mm，乘以圆周率3.14可知使用两种工作辊带钢表面的缺陷周期分别为125.6mm和4082mm。

实际生产中，操作人员在带钢出口检查平台上发现带钢表面有缺陷时，通过钢卷尺来测量带钢的缺陷周期，该测量方法具体为：先一只手将钢卷尺的尺钩固定在某一缺陷处，另一只手拉伸钢卷尺到下一个缺陷处，此时钢卷尺的长度即为该缺陷的周期；缺陷的周期除以圆周率3.14可得出产生该缺陷的工作辊的辊径。根据辊径可定位到产生缺陷的工作辊，迅速对该工作辊进行检查处理，消除由其造成的带钢表面周期性缺陷。在测量周期1600mm以内的缺陷周期时，可以一个人进行测量；由于操作人员两手臂张开后长度有限，在测量周期大于1600mm的缺陷周期时，需要两个人一起测量。而现场操作人员有限，往往由同一个操作人员通过两次测量，并累加测量值的方式得到缺陷周期。这种测量方法准确度较低，而且操作不便。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、测量结果准确的带钢表面缺陷周期测量装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种带钢表面缺陷周期测量装置，包括内部中空的筒体，筒体的外顶面开设有矩形的窄槽，钢卷尺的尺钩可卡在窄槽内；筒体的外周面设置有两条竖直的标示线，标示线从筒体的底部延伸至筒体的顶部；两条标示线均与窄槽短边的中线相交；所述筒体的内底面粘结有磁铁。

按上述方案，筒体的底面由橡胶材料制成。

按上述方案，所述窄槽开设在筒体外顶面的中心处。

本实用新型的有益效果是：1）、通过本装置，一个操作人员即可对带钢表面的缺陷周期进行测量，而不会局限于缺陷周期的长度；2）、筒体上的窄槽方便钢卷尺的尺钩插入固定；通过磁铁可将筒体固定在带钢上，保证了测量结果的准确度；3）、筒体底面采用橡胶材料制成，避免了筒体底面与带钢接触时磨损带钢表面；4）、本装置结构简单合理，操作方便，实用性强，适用于酸轧、连退、热镀锌等冷轧连续生产机组中缺陷周期的测量。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例的应用状态示意图。

其中：1、筒体；1.1、窄槽；1.2、磁铁；1.3、标示线；2、钢卷尺；3、带钢；4、上缺陷；5、下缺陷。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种带钢表面缺陷周期测量装置，包括内部中空的筒体1，筒体1的外顶面开设有矩形的窄槽1.1，窄槽1.1开设在筒体1外顶面的中心处（窄槽1.1的中心与筒体1顶面中心重合）；钢卷尺2的尺钩可卡在窄槽1.1内；筒体1的外周面设置有两条竖直的标示线1.3，标示线1.3从筒体1的底部延伸至筒体的顶部；两条标示线1.3均分别与窄槽1.1短边的中线相交（如图2所示）；筒体1的内底面上用胶水粘结有磁铁1.2（利用磁力作用将筒体1牢牢固定在带钢3的表面）。

本实施例中，为了避免测量时筒体1底面与带钢3接触时磨损带钢3的表面，筒体1的底面由橡胶材料制成；筒体1的外周面和顶面可采用硬塑料材料制成。