[实用新型]直流套筒活塞式双阀瓣可调减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体传输设施，尤其是直流套筒活塞式双阀瓣可调减压阀。

背景技术

可调式减压阀是在液体传输管路中提供压力控制的阀门，因其压力可调节故使用范围较广，但常规的可调式减压阀减压比范围有限，有时需串联多只减压阀才能满足工作需要，严重地占用了设备空间，而且串联方式较难快速地降低高压液体流速，当高压液体流速很高时，易引起气蚀现象损伤阀门。

发明内容

本实用新型提出直流套筒活塞式双阀瓣可调减压阀，可提供较大的减压比范围，占用空间小，流通能力大，可以有效避免高压差时气蚀现象和噪音的产生。

本实用新型采用以下技术方案。

直流套筒活塞式双阀瓣可调减压阀，所述减压阀包括主阀和和与之相连的导阀，所述主阀包括主阀阀座、进流口、出流口、中腔和中腔控制室，所述中腔控制室设于中腔内，中腔控制室包括进口阀瓣、出口阀瓣、主弹性件和双阀瓣连杆，所述双阀瓣连杆穿置于中腔控制室并与主弹性件相连，所述进口阀瓣、出口阀瓣均套置于双阀瓣连杆上，所述双阀瓣连杆上设有进口节流孔以连通进流口与中腔控制室；当减压阀工作状态为截止时，主弹性件驱动双阀瓣连杆滑移，使进口阀瓣封闭进流口，使出口阀瓣封闭出流口。

所述导阀包括导阀阀座、活塞、活塞阀瓣、导阀杆、压力设定机构、导阀腔、复位腔和复位弹性件，所述导阀腔的一端与压力设定机构相连，另一端与复位腔相邻，所述压力设定机构包括调压螺旋件和调压弹性件，所述导阀杆穿置于导阀腔内，导阀杆一端固定活塞，压力设定机构的调压弹性件连接活塞并对其顶托，另一端固定活塞阀瓣，活塞阀瓣覆于复位腔上，复位腔内设有复位弹性件顶托活塞阀瓣，活塞阀瓣上设有连通导阀腔与复位腔的复位通孔；主阀的中腔控制室设有出口节流孔与导阀腔连通，出口节流孔的孔径大于进口节流孔；导阀腔设有泄流孔与主阀中腔连通，当减压阀工作状态为截止时，活塞阀瓣对出口节流孔进行遮蔽，使中腔控制室与导阀腔断开。

当减压阀工作状态为导通时，液体从双阀瓣连杆的进口节流孔流入中腔控制室，并依次流经中腔控制室、导阀腔、中腔，以液体压力驱动主阀的双阀瓣连杆滑移，使进口阀瓣移动并导通进流口，使出口阀瓣移动并导通出流口。

当减压阀进流口液压变化时，复位腔内的液体通过复位通孔流入或流出，使复位腔与导阀腔间产生液压差，导阀腔和复位腔间的液压差驱动导阀杆带动活塞、活塞阀瓣在导阀腔内滑移，改变活塞阀瓣相对出口节流孔的开度，使中腔控制室内的液体压力产生变化，主阀的双阀瓣连杆在液体压力和主弹性件的共同驱动下滑移，改变进口阀瓣和出口阀瓣的开度。

所述主弹性件、调压弹性件、复位弹性件为弹簧。

所述主阀中腔外壁上设有压力表，压力表测量部件与主阀中腔内部相连。

所述双阀瓣连杆的进口节流孔，其轴向剖面呈L形，进口节流孔的一端开口于双阀瓣连杆位于进流口处的端面中央，另一端开口于双阀瓣连杆的侧壁上。

本实用新型中，减压阀包括主阀和导阀，主阀、导阀内均设有阀瓣，以导阀的减压动作引起主阀中腔控制室液压变化，带动主阀阀瓣进行减压，可以看做是以导阀、主阀两级减压机构的联合动作，因此能显著扩大减压比范围，可以取代两只减压阀的串联减压方式，在达到相同减压效果的同时减小了减压阀设备的占用空间。

本实用新型中的减压阀结构，由于是以导阀的减压动作引起主阀中腔控制室液压变化，带动主阀阀瓣进行减压，因此主阀阀瓣的减压动作更为精细，在提升减压比的同时，阀体主通道的过流速度不会过快，减小了对阀体的冲击，可以有效避免高压差时气蚀现象和噪音的产生。

本实用新型的减压动作主要由阀体内的液压变化进行驱动，因此阀体内的活动部件数量少，使得动作灵敏且工作更为稳定，可减静压和动压，另一方面也提升了安装方式的灵活性，可立式安装也可水平安装。

本实用新型中，主阀上双阀瓣连杆上设有进口节流孔以连通进流口与中腔控制室，所述双阀瓣连杆的进口节流孔，其轴向剖面呈L形，进口节流孔的一端开口于双阀瓣连杆位于进流口处的端面中央，另一端开口于双阀瓣连杆的侧壁上；由于液体以90度路径流过节流孔，其冲力能对节流孔进行自洁，因此节流孔不易堵塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型所述产品工作状态为截止时的示意图；

附图2是本实用新型所述产品工作状态为导通时的示意图；