[实用新型]一种氨纶生产主原料液态MDI的投用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种氨纶生产主原料液态MDI的投用系统。

背景技术

随着国内氨纶产能的逐渐扩大，在氨纶主原料MDI(4，4二苯基甲烷二异腈酸酯)的使用上不断改进，液体MDI因为不需要经过冷冻和高温烘化两个程序，避免了因MDI的反复融化容易变质的风险，所以使用质量优于固体MDI。不少厂家开始推广使用液态MDI来代替原来固体桶装料现场融化使用的方法，主要为了节能环保和保证MDI品质的稳定，但是在液态MDI投用上，不少厂家投用方法有明显的不足之处，无法保证MDI品质及投用的安全高效。

其中不足之处体现在：1、槽车投用管线基本上室外存放，MDI在37度时容易快速产生自聚现象，影响MDI的使用。2、在投用中为保证高压氮气不对MDI储罐产生损坏，需要增加正负压罐及安全阀、防爆膜等装置，投资大，操作检修复杂。3、投用中由于需要通过液位变化情况确认是否移送结束，时间长，氮气浪费大，且容易造成氮气压力波动，影响整个氮气系统的稳定性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种氨纶生产主原料液态MDI的投用系统，通过压力连锁组件可以实现槽车移料结束的同时将压送氮气及时关闭，保证了氮气系统的稳定，同时减少了氮气的浪费。

本实用新型是这样实现的：一种氨纶生产主原料液态MDI的投用系统，所述投用系统包括：至少两个MDI储罐，所述两个MDI储罐上均设置有一液态MDI进料管；两个液态MDI进料管上均设置有一阀门，两个阀门上连接有一软管，所述软管穿过MDI暖房墙体的一孔洞，所述孔洞上设置有一卡箍，所述软管通过卡箍进行限位固定在孔洞内；所述两个MDI储罐上设置有一压力连锁组件，所述压力连锁组件包括两个压力检测装置、一卸料氮气OCV控制阀、以及一自动控制压力调节阀；所述两个压力检测装置分别置于两个MDI储罐上，所述卸料氮气OCV控制阀和自动控制压力调节阀设置于MDI暖房墙体外，所述两个压力检测装置与所述卸料氮气OCV控制阀具有连锁控制，所述自动控制压力调节阀上设置有一氮气进气管，所述自动控制压力调节阀与所述卸料氮气OCV控制阀连接。

进一步地，所述压力检测装置为电信号压力变送器测量仪表。

本实用新型的优点在于：1、通过现场软管的设计实现了投用管线可伸缩，保证投用时可以顺利接到槽车上，移料结束后及时收回暖房存放，防止了MDI自聚的发生。

2、本实用新型通过在罐体及氮气管线上增加压力连锁组件，实现了卸料系统投资少，运行稳定，操作维修简单，安全性高。

3、本实用新型通过压力连锁组件，可以实现槽车移料结束的同时将压送氮气及时关闭，保证了氮气系统的稳定，同时减少了氮气的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型的一种氨纶生产主原料液态MDI的投用系统，所述投用系统包括：至少两个MDI储罐1，所述两个MDI储罐1上均设置有一液态MDI进料管11；两个液态MDI进料管11上均设置有一阀门12，两个阀门12上连接有一软管2，所述软管2穿过MDI暖房墙体3的一孔洞(未图示)，所述孔洞上设置有一卡箍(未图示)，所述软管2通过卡箍进行限位固定在孔洞内；这样软管2可以自由的伸缩，需要接槽车时，将软管拉出，不需要时进行缩回；所述两个MDI储罐1上设置有一压力连锁组件4，所述压力连锁组件4包括两个压力检测装置41、一卸料氮气OCV控制阀42、以及一自动控制压力调节阀43；所述两个压力检测装置41分别置于两个MDI储罐1上，所述卸料氮气OCV控制阀42和自动控制压力调节阀43设置于MDI暖房墙体3外，所述两个压力检测装置41与所述卸料氮气OCV控制阀42电连锁控制，所述自动控制压力调节阀43上设置有一氮气进气管44，所述自动控制压力调节阀43与所述卸料氮气OCV控制阀42连接。

在本实用新型中，所述压力检测装置41为电信号压力变送器测量仪表。

本实用新型的工作原理如下：

1、液态MDI槽车到达现场指定位置后，将软管2从暖房内拉出并连接到槽车的卸料口，将氮气进气管44连接到槽车的氮气压送接口上，打开相应的MDI罐体的阀门12，并切换MDI储罐排气管到排放状态准备卸料。