[实用新型]一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体地说涉及一种压铸件内管类嵌件 的清洗、防锈装置。

背景技术

汽车工业的迅速发展，对零件的设计和制造提出了更高的要求，高集 成、高性能、低成本是未来发展的趋势。基于产品耐压、耐热、耐磨的要 求，在铝合金压铸件中镶入铁或钢件对于提升铝合金的使用性能具有很大 的作用，如缸体内镶铸铁缸套，提高耐热、耐磨性；节温器、油底壳可镶 入钢管提高耐压性能等。以压铸铝合金产品中油道的耐压性能为例，通常 检测压力是400KPa左右，但为了进一步提高产品的性能，油道检测压力增 加到620Kpa，这对产品的内部质量要求非常高，现有铝合金的压铸工艺和 质量无法保证。因此，解决的办法之一是采用在压铸件中放置钢管嵌件办 法保证高压油道的耐压性能和密封性能，但是又带来钢管嵌件的清洗和防 锈问题。虽然使用不锈钢嵌件能免去这些烦恼，但成本的考虑和其机加工 的难度又不允许进行这样的选择。采用电镀技术虽然可以防锈，但降低了 钢管与铝液的润湿性，在零件成形以后，铝与钢管之间的结合不好，从而 影响到铸件的使用。

如果仅对钢管表面进行电镀处理，又因钢管的形状限制难以实现，因 此只能通过涂布防锈油防锈，但是压铸前钢管需要烘烤预热、压铸过程高 温使防锈油损耗掉，钢管内腔失去保护，容易生锈。此外产品加工后，产 品表面会残留切削液、铝屑及其它杂质，严重影响产品使用功能，而且产 品有清洁度要求，如一般压铸件产品残留物重量≤7mg，高压油道残留物重 量≤3mg，需要进行清洗来保证产品及高压油道的清洁度。

因为钢管嵌件内腔表面的防锈油在压铸过程中损耗掉，产品在工序周 转中很快生锈，且不论采用喷淋式清洗还是超声波清洗都只能清洗干净产 品外表面位置，而钢管内腔锈迹不能清洗去除，而且由于接触水，进一步 加剧了管内生锈。因此有必要开发一种新的清洗、除锈、防锈装置，以提 高清洗、除锈、防锈的质量和效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决压铸件内管类嵌件的锈迹清洗和防锈问 题， 提供一种造价便宜、节能环保、清洗和防锈效果好、结构简单、技术含量 高、适用性强的清洗、防锈装置。

本实用新型提出的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，其特征在于， 包括空气吹净系统、清洗除锈系统、涂覆防锈系统、控制系统、过滤回油 系统，其中：

所述空气吹净系统包括串接于同一管路的空气压缩机、第三截止阀和 第三单向阀，用于吹除内管类嵌件内残留液体和杂质；

所述清洗除锈系统包括串接于同一管路的第一液压泵、第一油箱、第 一截止阀和第一单向阀，用于向内管类嵌件泵入清洗剂，达到清洗和除锈 目的；

所述涂覆防锈系统包括串接于同一管路的第二液压泵、第二油箱、第 二截止阀和第二单向阀，用于向内管类嵌件内喷涂防锈油；

所述过滤回油系统包括换向阀及其出口相连的第二过滤器、第一过滤 器和集油盘；第二过滤器用于滤除防锈油中的杂质，第一过滤器用于滤除 清洁剂中的杂质，集油盘用于回收吹出的杂质和残油；第二过滤器的出口 接第二油箱，用于实现清洁剂的循环利用；第一过滤器的出口接第一油箱， 用于实现防锈油的循环利用；

所述空气吹净系统、清洗除锈系统、涂覆防锈系统的流体出口汇接成 一路，由各系统的单向阀确保流体只向系统外部喷出；所压铸件开口的另 一端和过滤回油系统密封相连；

所述控制系统包括可编程控制器PLC和人机交互界面，用于控制空气 吹净系统、清洗除锈系统、涂覆防锈系统和过滤回油系统工作，并设定相 关工作参数，所述工作参数包括航空煤油、防锈油、压缩空气的压力、流 速和清洗喷涂时间；

工作时，空气吹净系统、清洗除锈系统、涂覆防锈系统的流体出口和 内管类嵌件一端密封相连，内管类嵌件的另一端和过滤回油系统的入口密 封相连；通过控制系统，设定清洗剂、防锈油、压缩空气的压力、流速和 清洗喷涂时间等参数，启动和完成压铸件内管类嵌件的清洗、防锈。

进一步的，所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，除锈系统清 洗时间设定为20-30秒或直到清洗干净为止；涂覆防锈系统喷涂时间设定 为10-30秒或直到达到喷涂要求为止。

进一步的，所述的压铸件内管类嵌件的清洗、防锈装置，所用的清洗 剂是航空煤油。