[实用新型]一种自动钉扣机的拨线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钉扣机的拨线装置，属于服装加工机械技术领域。

背景技术

在大型服装企业，生产的各种制式服装数量大，制服上带柄扣的扣帽正面五角星尖顶的图案要缝在正上方，目前的缝制方法采用手工一粒一粒上扣、夹扣，而且还需人工开车，造成人员劳动强度大，费时费力，稍有不慎就会将正面图案钉反，GC4-2钉扣机的割线刀断线后，钉扣所留线头太长，不符合军品质量要求，影响产品质量，造成返工，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，自动拨线的自动钉扣机的拨线装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括拨线气缸、拉杆调节长母、拉杆钩、第一拉杆、拨叉杆、拨叉、长轴以及拨线叉；在自动钉扣机的机架下端固定安装拨线气缸安装折板，所述拨线气缸的固定端通过两个安装支架A固定安装在拨线气缸安装折板的侧板下部，所述拉杆调节长母下端固定在拨线气缸的活塞杆端上，所述拉杆调节长母上端与拉杆钩下端固定，所述拉杆钩上端与第一拉杆下端连接，所述第一拉杆上端与拨叉杆一端连接，所述拨叉杆另一端位于所述拨叉下方，所述拨叉固定在长轴一端，所述拨线叉固定在长轴另一端，所述拨线叉的端面与钉扣机需切断的钉扣线相对应。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型拨线装置利用气动装置代替了原脚踏板及拉链部分，通过拨线叉将需切断的钉扣线拨到一侧，同不需切断的钉扣线分开，以便于切断，实现拨线的自动控制。使用本实用新型装置，提高了工作效率，保证了产品质量，适于大型服装企业进行推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型在自动钉扣机上的安装位置结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型包括拨线气缸8-1、拉杆调节长母8-2、拉杆钩8-3、第一拉杆8-4、拨叉杆8-5、拨叉8-6、长轴8-7以及拨线叉8-8；在自动钉扣机的机架下端固定安装拨线气缸安装折板8-9，所述拨线气缸8-1的固定端通过两个安装支架A8-10固定安装在拨线气缸安装折板8-9的侧板下部，所述拉杆调节长母8-2下端固定在拨线气缸8-1的活塞杆端上，所述拉杆调节长母8-2上端与拉杆钩8-3下端固定，所述拉杆钩8-3上端与第一拉杆8-4下端连接，所述第一拉杆8-4上端与拨叉杆8-5一端连接，所述拨叉杆8-5另一端位于所述拨叉8-6下方，所述拨叉8-6固定在长轴8-7一端，所述拨线叉8-8固定在长轴8-7另一端，所述拨线叉8-8是将GC4-2钉扣机的割线刀去除刀刃，所述拨线叉8-8的端面与钉扣机需切断的钉扣线相对应。长轴8-7两端分别穿入轴套内、一端由挡箍轴向锁定，另一端由拨叉8-6上的紧固螺钉轴向锁定；所述拨线气缸8-1的型号为MLA20×30S。

如附图1、2、3所示，使用本实用新型拨线装置，拨线气缸8-1的活塞杆从伸出状态缩回，通过拉杆调节长母8-2、拉杆钩8-3、第一拉杆8-4拉动拨叉杆8-5一端向下运动，拨叉杆8-5另一端绕销轴向上运动，同时推动固定在长轴8-7一端的拨叉8-6及固定在长轴8-8另一端的拨线叉8-8沿长轴8-7轴线顺时针摆动，将需切断的钉扣线拨到一侧并绷紧。

本实用新型拨线装置利用气动装置代替了原脚踏板及拉链部分，通过拨线叉8-8将需切断的钉扣线拨到一侧，同不需切断的钉扣线分开，以便于切断，实现拨线的自动控制；使用本实用新型装置，提高了工作效率，保证了产品质量，适于大型服装企业进行推广应用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。