[实用新型]辐式鼓形自排渣滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辐式鼓形自排渣滚筒。

背景技术

胶带输送机换向滚筒通常采用全钢筒或钢筒包胶结构，在运行过程中，由于输送物料洒漏入滚筒和胶带中间后，物料被挤压在胶带和滚筒之间，对滚筒和胶带均造成损伤，同时胶带上具有粘性的物料容易粘附在滚筒上形成凸凹不平的硬块，对胶带造成损伤，并导致皮带跑偏。目前采用的改向滚筒，由于采用钢体结构，对胶带表面具有一定的损伤。

在公开号为CN201224612的专利文献(以下称之为对比文件1)中，提及了一种复合纠偏排渣滚筒，用于胶带输送机换向滚筒处，轴的两端装有轴承座及轴承，其间装有滚筒，滚筒两端、接触面分别采用倒锥体及轮辐式结构，滚筒的倒锥体结构形成鼓型，滚筒工作面包覆有经过特殊工艺粘接的复合耐磨材料。

由对比文件1的附图可知，其倒锥体和轴仅通过位于轴两端的盖板连接，则倒锥体和轴之间并无足够的支撑件；而倒锥体是中部宽，两端窄的结构特征，则倒锥体的中部内侧没有与轴连接的支撑件，易导致倒锥体产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种辐式鼓形自排渣滚筒，包括倒锥体和主轴，所述倒锥体的两端通过盖板与主轴连接，所述倒锥体的中部内侧通过中部支撑盘与主轴固定。

优选地，所述倒锥体的内侧设有至少一个支撑盘，所述倒锥体通过支撑盘与主轴固定。

优选地，所述倒锥体的内侧设有两个支撑盘，两个所述的支撑盘关于所述中部支撑盘对称。

优选地，所述中部支撑盘和支撑盘均以主轴为圆心，环设有多个通孔。

优选地，所述中部支撑盘和支撑盘均设有内槽，所述主轴沿其轴向设有与内槽配合的凸块。

优选地，所述倒锥体包括两个中空且相同的圆台，两个所述的圆台的大圆面对称地焊接在中部支撑盘的两端面。

本实用新型能够防止倒锥体受到来自皮带的压力时，由于皮带对倒锥体的压力不均，而导致中空的倒锥体出现形变。

附图说明

现在将参照所附附图更加详细地描述本实用新型的这些和其它方面，其所示为本实用新型的当前优选实施例。其中：

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为中部支撑盘的结构图；

图4为倒锥体和中部支撑盘的焊接图。

图中：1、轴承；2、主轴；3、倒锥体；31、圆台；41、中部支撑盘；411、通孔；412、中心孔；413、凹槽；42、支撑盘；5、辐板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，本实施例的辐式鼓形自排渣滚筒包括主轴2，主轴2的两端通过轴承1固定在机组上，在两轴承1之间设有倒锥体3，倒锥体3套设在主轴2外，且其两端通过盖板与主轴2固定，则主轴2在转动时，倒锥体3能够周向联动。倒锥体3的表面周向地固定有多个辐板5，多个辐板5相对倒锥体3的另一端，在辐式鼓形自排渣滚筒滚动时，与皮带接触。皮带在接触辐板5时，辐板5会将皮带抵压成多边形，则位于两个辐板5间，皮带表面粘黏的杂物，极易落入两个辐板5间，而落入辐板5间的杂物会随着倒锥体3的表面由倒锥体3的两侧排出。

如图3所示，本实施例的倒锥体3中空，在其中部内侧焊接有中部支撑盘41，中部支撑盘41具有中心孔412，中心孔412的侧壁开设有凹槽，主轴2沿其轴向设有凸块；本实施例的主轴2和倒锥体3安装时，主轴2过盈地穿过中部支撑盘41的中心孔412，且凸块嵌合在凹槽413内；那么，中部支撑盘41与主轴2紧密地周向固定。在皮带位于辐板5的一侧或者大部分位于辐板5的一侧时，中部支撑盘41使倒锥体3不易受压产生形变。

同理，本实施例的主轴2和倒锥体3安装时，主轴2过盈地穿过支撑盘42的中心孔，且凸块嵌合在凹槽内。

另外，在倒锥体3的内侧设有两个支撑盘42，两个支撑盘42关于中部支撑盘41对称。那么，本实施例的支撑盘42可以进一步地防止倒锥体3发生形变。