[实用新型]一种自动钉扣机的割线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钉扣机的割线装置，属于服装加工机械技术领域。

背景技术

在大型服装企业，生产的各种制式服装数量大，制服上带柄扣的扣帽正面五角星尖顶的图案要缝在正上方，目前的缝制方法采用手工一粒一粒上扣、夹扣，而且还需人工开车，造成人员劳动强度大，费时费力，稍有不慎就会将正面图案钉反，GC4-2钉扣机的割线刀断线后，钉扣所留线头太长，不符合军品质量要求，影响产品质量，造成返工，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，能自动割线的自动钉扣机的割线装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括固定在自动钉扣机缝纫机头中部底板上的割线气缸、固定在割线气缸的活塞杆前端的割线刀连杆、固定安装在割线刀连杆另一端下部的长条形割线刀以及设置在钉扣针板一侧下部的割线刀轨道，所述钉扣针板的前部一侧设置安装槽，在所述安装槽内依次设置针口和针板，所述割线刀连杆一端呈U形，所述割线刀连杆另一端为条形固定设置在U形端部一侧，所述长条形割线刀的前端为平刃，所述长条形割线在割线气缸的带动下在割线刀轨道内运动。

本实用新型所述割线气缸的型号为MD10×15S。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型的割线刀轨道空间与长条形割线刀匹配，使长条形割线刀自由的在割线刀轨道空间内前后运动，长条形割线刀尖锐的尖部快速的将线切断，符合产品质量要求，本实用新型结构简单，提高了工作效率，适于大型服装企业进行推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型在自动钉扣机缝纫机头上的安装位置结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型割线装置包括固定在自动钉扣机缝纫机头12中部底板上的割线气缸7-1、固定在割线气缸7-1的活塞杆前端的割线刀连杆7-2、固定安装在割线刀连杆7-2另一端下部的长条形割线刀7-3以及设置在钉扣针板7-5一侧下部的割线刀轨道7-4，所述钉扣针板7-5的前部一侧设置安装槽7-6，在所述安装槽7-6内依次设置针口7-7和针板7-8，所述割线刀连杆7-2一端呈U形，所述割线刀连杆7-2另一端为条形固定设置在U形端部一侧，所述长条形割线刀7-3的前端为平刃，所述长条形割线刀7-3在割线气缸7-1的带动下在割线刀轨道7-4内运动，所述割线气缸7-1的型号为MD10×15S。

如附图1、2、3所示，使用本实用新型装置工作时，割线气缸7-1活塞杆由缩位伸出推动割线刀7-3沿割线刀轨道7-4前出将钉扣线打断，然后返回。本实用新型结构简单，提高了工作效率，适于大型服装企业进行推广应用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。