[实用新型]一种防堵料丙二胺粗品生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种防堵料丙二胺粗品生产线。

背景技术

丙二胺是一种低级脂肪族二胺，化学性质较为活泼，广泛应用于环氧树脂固化剂、医药中间体、润滑油添加剂、油品钝化剂等领域。随着市场对丙二胺需求的增长，提升丙二胺的品质和生产效率是目前亟需解决的问题。

授权公告号CN101817752B，公开日2010年4月1日的中国发明专利公开了一种1,3-丙二胺的制备方法：首先用固体床为反应器以分子筛催化氨与丙烯腈反应制备3-氨基丙腈，再将3-氨基丙腈的反应液不经分离纯化直接催化加氢之得1,3-丙二胺，两步反应1,3-丙二胺的总产率可达80%以上。

上述技术方案虽然在一定程度上提高了1,3-丙二胺的产率，但是其制备的产品纯度较低，生产效率仍有较大的提升空间，而且容易发生堵料情况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防堵料丙二胺粗品生产线。本实用新型的防堵料丙二胺粗品生产线设计合理，生产效率高，不易堵料，生产的丙二胺粗品纯度高，品质好。

本实用新型的具体技术方案为：一种防堵料丙二胺粗品生产线，包括加氢釜、沉降槽、过滤器和储存槽；所述加氢釜分别与丙二腈管、氢气管、氮气管和液氨罐接通，所述沉降槽与加氢釜回路连接，沉降槽的出料口与所述过滤器连通，所述过滤器又与所述储存槽连通。沉降槽的顶部还设有气管，所述气管与储存槽连通，且气管上还连接有低压氮气管。

本实用新型的工作原理为：丙二腈、氢气、氮气和液氨分别通过丙二腈管、氢气管、氮气管和液氨罐进入加氢釜，物料在加氢釜内进行加氢反应后，生成丙二胺粗品，由于氮气的通入，对液体物料施加有向加氢釜底部的压力，丙二胺粗品被压向沉降槽，在沉降槽内，物料经过沉降，大部分固体的催化剂沉降在槽底，与少量的丙二胺粗品回流至加氢釜，而大量的丙二胺粗品与少量的催化剂被输往过滤器，经过过滤器的进一步过滤，丙二胺粗品的纯度大大提升，最后进入储存槽。

其中沉降槽与储存槽之间通过气管连通，由于沉降槽内的物料时通过液面差实现流转的，因此气管能够起到平衡两个槽内气压的作用。而低压氮气管的接入，当沉降槽内的物料由于动力不足发生堵料或者流速较慢时，关闭储存槽上方气管的阀门，开启低压氮气管的阀门，低压氮气能够将沉降槽内的物料压入过滤器和储存槽内，实现物料流通加快和防止堵料。

作为优选，所述丙二腈管上设有丙二腈计量槽，且丙二腈计量槽上还设有二甲胺排气管。丙二腈计量槽不仅起到了计量作用，还能够对丙二腈起到缓冲作用，此外还能将部分二甲胺气体进行排除。

作为优选，所述丙二腈计量槽上还设有二甲胺副排气口。

作为优选，所述加氢釜的顶部设有安全阀、第一进料口、第二进料口、催化剂投料口、第一出料管、第二出料管和排气口；所述氢气管、氮气管和液氨罐在第一进料口前合流并与第一进料口连接，所述丙二腈管与沉降槽回流向加氢釜的管路在第二进料口前合流并与第二进料口连接，所述第一出料管、第二出料管与沉降槽连接，所述排气口与尾气排放管连接。

使所述氢气管、氮气管和液氨罐在第一进料口前合流并与第一进料口连接，能够使得上述物料在进入加氢釜前就能够混合均匀，防止进入加氢釜后各气体乱窜，接触不充分，影响反应效率。

使丙二腈管与沉降槽回流向加氢釜的管路在第二进料口前合流并与第二进料口连接，由于沉降槽回流向加氢釜的管路中含有大量催化剂，如此丙二腈就能够与催化剂充分接触，加快反应效率。

作为优选，所述第一出料管、第二出料管的底端位于加氢釜的底部。由于丙二胺粗品是通过氮气施压排出的，所以第一出料管、第二出料管的下端需要设置在加氢釜的底部。

作为优选，所述尾气排放管上设有尾气缓冲罐。

作为优选，所述加氢釜内设有搅拌装置和盘管，所述盘管与冷凝水管路和蒸汽管路连接。在反应初始状态需要一定温度，通蒸汽能够加快反应速度；在反应后期需要进行降温，通冷凝水降低或保持反应温度。

作为优选，所述加氢釜的数量为至少一个，所述沉降槽和过滤器的数量与加氢釜的数量相等。

作为优选，所述储存槽的底部设有出料管，所述出料管上设有输送泵。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防堵料丙二胺粗品生产线设计合理，生产效率高，不易堵料，生产的丙二胺粗品纯度高，品质好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。