[实用新型]一种智能控温成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种智能控温成型模具。

背景技术

模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在工业生产中有着巨大的应用前景，可以得到很多不易机械加工的产品，但在实际使用过程中将熔融的物料由浇注口加入模具中时会因为模具体和浇注液的温差使得成型过程中出现瑕疵，使得成型件不符合要求，导致模具成型的失败，在成型后需要降温脱模，但在现有的成型模具中降温效率不高，导致脱模时间推后，使得生产加工效率低下，需要一种可以智能控温的成型模具来提高生产质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能控温成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控温成型模具，包括第一模具块、第二模具块以及设置于第一模具块与第二模具块贴合处的浇注口，所述第一模具块外侧设有第一控温腔，所述第二模具块外侧设有第二控温腔，所述第一控温腔底部设有加热液箱，所述加热液箱顶端设有第一泵体，所述第一泵体顶端设有加热液输入管，所述第一控温腔和第二控温腔均由加热液输入支管连通于加热液输入管，所述第二控温腔底部设有冷却液箱，所述冷却液箱顶部设有第二泵体，所述第二泵体顶端设有冷却液输入管，所述第一控温腔和第二控温腔均由冷却液输入支管连通于冷却液输入管，所述第一模具块底端设有温度传感器，所述第一控温腔一侧设有控制块。

优选的，所述加热液箱上设有加热液回流管，所述第一控温腔和第二控温腔均由加热液回流支管连通于所述加热液回流管，所述加热液回流管上设有阀门。

优选的，所述冷却液箱上设有冷却液回流管，所述第一控温腔和第二控温腔均由冷却液回流支管连通于所述冷却液回流管，所述冷却液回流管上设有阀门。

优选的，所述控制块上设有第一泵体控制器、第二泵体控制器和温度集成计算模块，所述第一泵体电性连接于所述第一泵体控制器，所述第二泵体电性连接于所述第二泵体控制器，所述温度传感器电性连接于所述温度集成计算模块，所述第一泵体控制器和第二泵体控制器均电性连接于所述温度集成计算模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现对模具的升温和降温，同时可以智能化的控制，无需人为干扰控制，实现模具控温的智能化和自动化控制，提高模具的使用性能且大大提高模具的加工工件的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制块结构示意图。

图中：1第一模具块、2第二模具块、3第一控温腔、4第二控温腔、5加热液箱、6第一泵体、7加热液输入管、8加热液输入支管、9浇注口、10冷却液箱、11第二泵体、12冷却液输入管、13冷却液输入支管、14加热液回流管、15加热液回流支管、16冷却液回流管、17冷却液回流支管、18温度传感器、19控制块、20第一泵体控制器、21第二泵体控制器、22温度集成计算模块、23阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能控温成型模具，包括第一模具块1、第二模具块2以及设置于第一模具块1与第二模具块2贴合处的浇注口9，所述第一模具块1外侧设有第一控温腔3，所述第二模具块2外侧设有第二控温腔4，所述第一控温腔3底部设有加热液箱5，所述加热液箱5顶端设有第一泵体6，所述第一泵体6顶端设有加热液输入管7，所述第一控温腔3和第二控温腔4均由加热液输入支管8连通于加热液输入管7，所述第二控温腔4底部设有冷却液箱10，所述冷却液箱10顶部设有第二泵体11，所述第二泵体11顶端设有冷却液输入管12，所述第一控温腔3和第二控温腔4均由冷却液输入支管13连通于冷却液输入管12，所述第一模具块1底端设有温度传感器18，所述第一控温腔3一侧设有控制块19。