[实用新型]一种釜式聚酯合成降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯反应釜领域，具体是一种釜式聚酯合成降温系统。

背景技术

间歇式釜式聚酯合成工业生产中，醇和酸缩合反应生产聚酯，成品处于220~240℃ 之间，需要快速降温，避免聚酯高温氧化等带来的品质下降，聚酯醇端基失活等问题。现合 成结束后，停止导热油加热，通过冷却水降温，降温速度慢，产品品质不好，降低生产效率， 需要大量的冷却水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种釜式聚酯合成降温系统，以解决现有技术聚酯反应 釜降温存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种釜式聚酯合成降温系统，其特征在于：包括常温导热油储油罐、外套有夹套的 聚酯反应釜釜体，夹套一侧底部连通安装有进油口，夹套另一侧顶部连通安装有出油口，所 述常温导热油储油罐通过管路与夹套上进油口连接，由常温导热油储油罐向夹套内通入常 温导热油，所述聚酯反应釜釜体内设有盘管，盘管的进水端管口从聚酯反应釜釜体、夹套底 部穿出，盘管的出水端管口从聚酯反应釜釜体、夹套的上部穿出。

所述的一种釜式聚酯合成降温系统，其特征在于：常温导热油储油罐与进油口之 间管路上安装有输油泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在聚酯合成结束后，将原有的加热循环系统，改变为降温系统，通过 置换夹套加热循环系统中大量的导热油，成为常温导热油，可带走系统中大量的热能，达到 系统降温速度的大幅度加快。

原降温系统需要给物料降温，同时还需要给反应釜夹套中导热油降温；而新增循 环系统，直接置换高温导热油，同时还可以给物料降温。

本反应合成生产物料，成品约8吨左右，（聚酯合成有2吨缩合水和过量的二元醇）， 夹套导热油约1.1吨；仅置换导热油即可以缩短降温时间14%。换热面积增加为原来的4倍， 总降温时间可缩短为原来的22%。

2、本实用新型设计结构简单，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示，一种釜式聚酯合成降温系统，包括常温导热油储油罐5、外套有夹套 8的聚酯反应釜釜体7，夹套8一侧底部连通安装有进油口3，夹套8另一侧顶部连通安装有出 油口4，常温导热油储油罐5通过管路与夹套8上进油口3连接，由常温导热油储油罐5向夹套 8内通入常温导热油，聚酯反应釜釜体7内设有盘管9，盘管9的进水端管口1从聚酯反应釜釜 体7、夹套8底部穿出，盘管9的出水端管口2从聚酯反应釜釜体7、夹套8的上部穿出。常温导 热油储油罐5与进油口3之间管路上安装有输油泵6。

进水经盘管9从出水端管口2流出给聚酯反应釜釜体7内降温，在循环水降温的同 时，经过输油泵6将聚酯反应釜釜体7中常温导热油输入夹套8内，将高温导热油从出油口压 出，经锅炉进入循环系统，同时给夹套内、聚酯反应釜釜体7中物料降温。

本实用新型中，对釜式聚酯合成过程中导热油循环系统设计为两个回路，利用低 温导热油给聚酯合成成品降温。现聚酯合成过程，采用夹套通过高温导热油对物料进行加 热升温；合成反应结束后，关闭导热油循环，采用釜内盘管通冷却水给釜内降温至物料达到 120℃（物料处于化学稳定状态），即可输送至储罐储存。此降温时间一般需要4~6H。釜内盘 管的换热面积小，对于10m3聚酯反应釜内盘管换热面积约8*2*3.14*0.045*3.14=7.1㎡（盘 管8圈，釜内径2m）；而聚酯反应釜夹套面积约3*2*3.14+3.14*1*1=22㎡（夹套高3m，釜内径 2m）。本实用新型在原有降温系统不变条件下，在导热油加热系统，进油处增加一个进油口， 连接常温导热油储油罐，为循环系统中备用常温导热油，中间增加输油泵，通过输油泵向夹 套内输送导热油。在合成反应结束后，降温时，关闭加热导热油进油阀门。同时开启增加的 进油口，向夹套内进常温导热油，可达到给反应釜快速降温效果。本实用新型可缩短降温时 间到1~2H，可以极大的缩短物料高温时间，减小物料氧化等造成的产品品质降低问题。