[实用新型]用于窑炉传动装置的防尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧制陶瓷用的工业炉窑技术领域，具体涉及一种用于窑炉传动装置的防尘结构。

背景技术

目前，传统的窑炉传动装置一般裸露在外面，灰尘容易掉入或渗入到传动部分，导致传动装置容易磨损，容易出现传动不顺畅，甚至机子卡死的现象，降低窑炉传动装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于窑炉传动装置的防尘结构，结构简单，能有效遮蔽并防止灰尘渗入到动力传动部分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于窑炉传动装置的防尘结构，包括支架和传动轴，传动轴上并排设有若干个第一齿轮，支架上设有若干个与第一齿轮对应的方形辊棒轴承座，所述的各辊棒轴承座上分别设有辊棒轴，辊棒轴的端部设有第二齿轮，所述的第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述相邻两辊棒轴承座之间设有防尘板，传动轴的底部设有油槽，传动轴上端设有油槽盖，所述的辊棒轴承座、防尘板、油槽和油槽盖之间围合形成遮蔽窑炉传动装置的防尘结构。

作为优选的，所述辊棒轴承座的侧端设有槽口，所述的防尘板设于相邻两辊棒轴承座的槽口内。

优选的，所述的支架上固定设有L型的固定角钢，所述的辊棒轴承座安装在固定角钢上。

进一步的，所述的油槽和油槽盖的两端分别向外或向内弯折形成折边，所述油槽和油槽盖一端折边相互靠合，另一端折边分别与固定角钢和防尘板靠合。

进一步的，所述的油槽和油槽盖折边的靠合处设有锁扣件。

进一步的，所述辊棒轴承座的上方设置有宽为10-13mm，深为1.5-3mm的凹槽，所述的凹槽通过压铸或者加工成型，所述油槽盖的另一端折边的宽为9-12mm、高为1.2-1.5mm，并放置于辊棒轴承座的凹槽内，形成封闭区间。

本实用新型的有益效果是：结构简单，具有能有效遮蔽动力传动部分，有效地防止灰尘渗入到动力传动部分的优点,生产、安装、维修使用更快捷、方便，成本更低。

附图说明

图1是窑炉传动装置的主剖视图。

图2是窑炉传动装置的去掉油槽盖后的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种用于窑炉传动装置的防尘结构，包括支架1和传动轴2，传动轴2上并排设有若干个第一齿轮3，支架1上设有若干个与第一齿轮3对应的方形辊棒轴承座4，各辊棒轴承座4上分别设有辊棒轴5，辊棒轴5的端部设有第二齿轮6，第一齿轮3和第二齿轮6相互啮合，相邻两辊棒轴承座4之间设有防尘板7，传动轴2的底部设有油槽8，传动轴2上端设有油槽盖9，辊棒轴承座4、防尘板7、油槽8和油槽盖9之间围合形成遮蔽窑炉传动装置的防尘结构。

辊棒轴承座4的侧端设有槽口4-1，防尘板7设于相邻两辊棒轴承座4的槽口4-1内。

支架1上固定设有L型的固定角钢10，辊棒轴承座4安装在固定角钢10上。

油槽8和油槽盖9的两端分别向外或向内弯折形成折边（8-1，9-1）（8-2，9-2），油槽8和油槽盖9一端折边（8-1，9-1）相互靠合，另一端折边（8-2，9-2）分别与固定角钢10和防尘板7靠合。进一步的，油槽8和油槽盖9折边（8-1，9-1）的靠合处设有锁扣件11。

辊棒轴承座4的上方设置有宽为12mm，深为3mm的凹槽，凹槽通过压铸或者加工成型，油槽盖9的另一端折边9-2的宽为10mm、高为1.5mm，并放置于辊棒轴承座4的凹槽内，形成封闭区间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。