[实用新型]铣床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工设备，更具体地说，它涉及一种铣床夹具。

背景技术

在机械制造加工领域中，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面如水平面、垂直面；可加工沟槽，如键槽、T形槽、燕尾槽等；还可以对分齿零件、螺旋形表面及各种曲面进行加工。此外，铣床还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

采用铣床进行深加工的过程中，常常需要利用夹具夹持工件以进行后续操作。因此，夹具的通用性和夹持能力会对铣床的加工效率和加工质量产生影响。

当一个工件的三个表面均需要被铣床加工时，传统的工艺方法是：将工件所需要加工的面分三次进行装夹加工，并且在装夹过程中，一个加工面包括3个方向，每一个方向需要采用一个压紧点，则三个方向共三个压紧点，即加工工件需使用9个压紧点。采取上述方法，生产速度慢，加工效率极低，而且工件被频繁拆装，使得产品尺寸精度差，易产生瑕疵，严重影响加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹具，该夹具一次性可以夹持至少一个工件，使用该夹具夹持的工件可以在铣床上同时被多个压紧点固定，一次性可实现对多个表面的加工。使用该夹具可以加快生产速度、大幅提升加工效率，使得加工件精度高、产品质量好，而且该夹具应用范围广、拆装便捷、制造简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣床夹具，所述铣床夹具包括安装底板，所述安装底板上设有至少一个夹紧装置，所述夹紧装置包括定位机构与压紧机构，所述定位机构包括限位工件端面的定位部，所述定位部包括圆周排布的第一定位块、第二定位块、沿着安装底板长轴方向排布的第三定位块、第四定位块；所述压紧机构包括至少三块圆周排布的压紧部。

通过采用上述技术方案，安装底板上设有至少一个夹紧装置，可以一次性夹持多个工件，提高了生产速度；利用第一定位块与第二定位块圆周排布对工件周向进行定位，第三定位块与第四定位块对工件的径向定位，结合包括至少三块圆周排布的压紧部对工件轴向压紧定位，与工件的接触面之间形成环绕工件不同方向的压紧点，在圆周方向和轴向位置使工件固定于安装底板上，极大地缩短了生产时间，简化了工艺步骤，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧部包括圆周排布的第一压紧块、第二压紧块与第三压紧块，所述第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块与第一定位块、第二定位块交错间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个压紧块与定位块互相间隔交错设置，实现对工件的多点定位压紧，使得工件受到均匀的轴向力与周向力，提高定位精度。

本实用新型的进一步设置为，所述第三定位块的一侧面设置有基准块，所述第四定位块的一侧面设置有定位销，该定位销正对基准块。

通过采用上述技术方案，工件先通过基准块定位基准，利用定位销对工件进行径向压紧再与基准块紧密贴合，并且进一步起到径向定位作用。

本实用新型的进一步设置为，所述第一压紧块设置于第三定位块上方，第二压紧块设置于第四定位块上方。

通过采用上述技术方案，工件在径向定位后，第一压紧块与第二压紧块在对工件轴向压紧的同时对第三定位块与第四定位块也压紧，避免第三定位块与第四定位块发生偏移影响径向定位精度。

本实用新型的进一步设置为，所述第一定位块与第二定位块的一侧设置有呈弧状的限位块。

通过采用上述技术方案，弧状的限位块与工件的周向实现面接触，提高接触面积进而提高定位精度。

本实用新型的进一步设置为，所述安装底板上开设有条形通槽。

通过采用上述技术方案，在工件被多点定位夹紧后，如工件的一端有垂直方向上的加工部可置于条形通槽内进行加工，实现多面加工，提高加工效率。

本实用新型的有益效果在于：安装底板上设有至少一个夹紧装置，则该夹具可以一次性夹持多个工件，提高了生产速度；利用多个压紧块与定位块的结合，多点定位与压紧，提高了定位精度与压紧牢固性，一次性对工件的多个加工面进行加工处理，无需将工件一次一次放入夹具中反复拆装以实现压紧固定。

附图说明

图1为电机座的结构示意图；

图2为铣床夹具的夹持示意图；

图3为铣床夹具的结构示意图；

图4为铣床夹具压紧机构的爆炸示意图；

图5为铣床夹具的定位机构的结构示意图。

附图标记说明：