[实用新型]一种防粉尘污染的漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及防粉尘漏斗领域，更具体地说，它涉及一种防粉尘污染的漏斗。

背景技术

在一些化工加工车间中，经常会将一些粉末状的化工原料混合，如制作铝粉球等，在加工过程中，粉末原料依次通过漏斗、传送带、加工设备混合成型，而在原料的倾倒过程中，粉末原料极易产生扬尘，若车间内粉尘浓度过高，一旦遇到明火等热源将会产生粉尘爆炸，造成十分严重的后果，并且，工作车间内粉尘浓度过高也直接威胁着操作者的身体健康，因此，需要降低车间的粉尘浓度，减少粉末原料倾倒到漏斗过程中产生的扬尘。

在倾倒粉末状原料到漏斗中产生扬尘的主要原因为：原料下泄到漏斗中，漏斗中原有的空气被挤出到漏斗外面，气流从漏斗的开口处流出，将一部分正在下泄的粉末原料带出，由此便产生了扬尘，现有技术中，针对上述问题，专利号为CN2730801Y的中国专利，提出了一种带防尘盖的漏斗，虽然可以避免扬尘问题，但是每次向漏斗中加料时都需要打开盖子，操作麻烦，而授权公告号为CN2827973Y的中国专利，提出了一种带除尘装置的漏斗，其通过在漏斗的开口处添加吸尘装置来避免扬尘问题，该方法虽然有效，但是由其公开的附图也可以看出，系统结构过于复杂，不仅增加了维护难度，也增加了生产成本，不适于推广，而且由于吸嘴时开放式设置，一旦漏斗中的原料过多，吸气嘴便会被堵塞，针对上述现有技术中的不足，本实用新型提出了一种新的防止粉尘污染的漏斗。

实用新型内容

针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种防粉尘污染的漏斗，具体方案如下：

一种防粉尘污染的漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体上设有多个出气口，多个所述出气口上罩有滤网，所述漏斗的内壁上设有将漏斗中产生的气流由出气口导出到漏斗外部并防止倒入漏斗的粉末物料与出气口直接接触的导流组件。

通过上述技术方案，当粉末状物料倒入到漏斗中时，漏斗中的气流由导流组件引导由出气口排出到漏斗外部，而不是由漏斗的上端开口处导出，由于出气口处设置了滤网，避免了气流将粉末状物料带出，避免了扬尘。

进一步的，所述导流组件包括多个与漏斗内壁铰接设置的导流板，多个所述导流板连续设置且远离漏斗内壁的一端倾斜向下设置，所述出气口设置于导流板与漏斗内壁铰接一端的下方且位于导流板的正投影区域内，所述导流板与漏斗内壁之间设有复位弹性件，所述复位弹性件的预置弹力使得导流板远离铰接端的一端远离漏斗内壁。

通过上述技术方案，当粉末状物料倒入到漏斗中时，气流由出气口流出，物料挤压导流板，位于漏斗底部的导流板在物料挤压的作用下与漏斗内壁贴合，避免了粉末状物料直接接触到出气口导致粉末状物料由出气口溢出或是堵塞滤网，待漏斗中的物料排空后，导流板恢复到初始的倾斜状态以备下次物料的倒入。

进一步的，多个所述导流板绕漏斗轴向呈螺旋方向或沿漏斗内壁周向设置。

通过上述技术方案，使得物料倒入到漏斗中时漏斗中的气流能够更加易于从出气口导出，在最大程度上避免了气流由漏斗的开口处流出。

进一步的，所述复位弹性件为弹簧或弹片或扭簧。

通过上述设置，使得导流板在漏斗内物料排空后可以恢复到初始状态。

进一步的，所述漏斗本体包括内层板与外层板，所述内层板与外层板之间形成用于导气的导气空腔，多个所述出气口设于所述内层板上且与所述导气空腔相连通，所述外层板上还设有多个排气口。

通过上述技术方案，使得漏斗内的气体统一由漏斗外壁上的一处排出，易于对对气流流出的粉末状物料进行收集，也有益于气体能够顺畅的排出。

进一步的，所述排气口设于漏斗本体的上开口的边缘，所述漏斗本体上开口的边缘向外翻折呈钩状，所述排气口上罩有一透气集尘袋。

通过上述方案，可对随气流流出的粉末做进一步的收集去除。

进一步的，多个所述导流板与漏斗内壁之间的夹角角度为20°～45°。

通过上述技术方案，使得物料倒入到漏斗中时导流板对物料的阻挡力降到最低而又不影响导流板对气流进行引导。

进一步的，所述导流板的宽度为漏斗开口直径或是宽度的1/3。

与现有技术相比，本实用新型通过在漏斗内部设置导流组件，将物料倒入到漏斗中时产生的气流由设于漏斗本体的侧壁上的出气口排出，避免了气流由漏斗开口处流出而造成扬尘，也避免了物料堵塞出气口造成出气口的滤网不能重复使用，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；