[实用新型]一种可去除粉末中金属杂质的传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业传送设备,更具体地说，它涉及一种可去除粉末中金属杂质的传送带。

背景技术

粉末传送带可将作为原料的粉末从进料处传送到所需处，操作简答方便，并节省了大量的劳动力，但是往往粉末中会掺杂各种金属杂质从而导致产品质量降低。现有技术中，在传送带上方设置了一根用支架支撑的磁铁，能够将粉末中的金属杂质吸在磁铁上从而达到去除杂质的目的。但是这样一来，磁铁只能吸掉表面上的金属杂质，那些堆在粉末底部与传送带接触的金属杂质可能会因离磁铁较远和粉末的覆盖依然留在粉末堆里。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可去除粉末中金属杂质的传送带。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可去除粉末中金属杂质的传送带，包括传送带和置于传送带上方的用于去除粉末中金属杂质的磁性装置，所述磁性装置下方设有一排用于梳理粉末的耙钉，所述耙钉由非磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，粉末经过耙钉的梳理可将遗落在底部的金属杂质露出表面更容易被磁性装置吸住去除；并且非磁性材料制成的耙钉不会被磁性装置磁化，保证了梳理粉末的通畅性。

进一步的，所述耙钉正对于传送带传输方向的一侧向前凸出，形成一左一右两个相邻的斜面。

通过采用上述技术方案，粉末通过两个斜面实现粉末的分流，这样粉末就不易堆积在耙钉表面。

进一步的，两个斜面的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，使得粉末通过的更加流畅，粉末就不易堆积在耙钉表面。

进一步的，所述耙钉下端设有若干耙钉齿。

通过采用上述技术方案，让粉末通过耙钉齿之间的缝隙，将粉末堆的上方到下方都梳理一次，更进一步的梳理分流过的粉末，使金属杂质被翻出的更加彻底。

进一步的，磁性装置包括设置于所述传送带两侧的支架，以及架设在支架上并位于传送带上方的磁铁。

通过采用上述技术方案，用最常见的磁铁实现去除粉末中的金属杂质的目的，操作简单且成本较低。

进一步的，所述磁铁的高度可调节。

通过采用上述技术方案，可自由调整耙钉与粉末的贴合度。

进一步的，所述支架沿其长度方向设有竖直的滑槽，所述磁铁两端伸入滑槽内并通过定位机构与支架固定。

通过采用上述技术方案，将磁铁固定在传送带的上方。

进一步的，固定机构包括螺栓，磁铁两端设有与螺栓适配的内螺孔；螺栓的头部大于滑槽的宽度。

通过采用上述技术方案，把螺栓拧紧然后通过螺栓的头部与支架的卡接将磁铁固定在所想要的位置。

进一步的，所述螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，可直接用手而不需要借助任何工具就能将蝶形螺栓拧紧从而卡住磁铁。

附图说明

图1为本实用新型一种可去除粉末中金属杂质的传送带实施例的结构示意图。

附图说明：1、传送带；2、磁铁；21、内螺孔；3、耙钉；31、耙钉齿；4、支架；41、滑槽；5、螺栓。

具体实施方式

参照图1，一种可去除粉末中金属杂质的传送带1，包括传送带1和置于传送带1上方的用于去除粉末中金属杂质的磁性装置，并在磁性装置下方置了一排由非磁性材料制成的用于梳理粉末的耙钉3，这样一来，粉末经过耙钉3的梳理可将遗落在底部的金属杂质露出表面，更容易被磁性装置吸住并去除；并且非磁性材料制成的耙钉3不会被磁性装置磁化，保证了梳理粉末的通畅性，为了使粉末梳理的更加彻底，在耙钉3下端设置了若干耙钉齿31,这样的设计可让粉末通过耙钉齿31之间的缝隙，将粉末堆的上方到下方都梳理一次。

另外，为了防止粉末在耙钉3上堆积起来，对耙钉3的形状进行了相应的设计，具体是，将耙钉3正对于传送带1传输方向的一侧设置成向前凸出，以形成一左一右两个相邻的呈锐角的斜面，形成尖角的结构这样的设计使得粉末通过后直接沿着斜面分流而不会堵在耙钉3上。

另外，由于磁铁2在生活中较为常见，所以用磁铁2将金属杂质吸出并去除是比较简单方便的，并且还设置了传送带1两侧的支架4来支撑磁铁2。考虑到磁铁2总在一个高度欠缺灵活性，磁铁2吸住较多金属杂质的时候可能会直接与传送带1接触从而磨损传送带1，所以在支架4沿其长度方向设置了竖直的滑槽41，磁铁2两端伸入滑槽41内并通过定位机构与支架4固定，从而达到调节磁铁2高度的目的。