[实用新型]一种橡胶生产装置的储液罐改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料橡胶生产领域，尤其是涉及一种橡胶生产装置的储液罐改进结构。

背景技术

在橡胶生产装置中由于松香酸皂液、脂肪酸皂液等液体原料助剂，粘度大，时易起泡沫。而通常对松香酸皂液、脂肪酸皂液进行储液的储液罐为常压容器，其进料管线为顶部进料，储液罐进料时经常起泡沫，导致储液罐内加料到2/3液位左右时就会出现冒顶跑料现象，既造成极大浪费，又影响降低储液罐本身的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，包括储液罐，所述储液罐顶部设有进料口，所述进料口为伸缩式套筒结构，其包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒滑动套设在第二套筒外周，所述第二套筒滑动套设在第三套筒外周，所述第一套筒底部与储液罐顶部固定相连，且其顶部和第二套筒底部分别设有相配合的用以防止第一套筒与第二套筒分离的扣板，所述第二套筒顶部和第三套筒底部分别设有相配合的用以防止第二套筒与第三套筒分离的扣板，所述第三套筒顶部通过销轴转动连接有盖板。

优选的，位于第二套筒和第三套筒底部的扣板截面呈“L”字形，位于第一套筒和第二套筒顶部的扣板截面呈倒“L”字形。

优选的，所述扣板包括连接板和扣板本体，所述连接板与扣板本体垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在现有技术的基础上，通过对进料口进行改进，避免了储液罐内料液冒顶跑料现象，本实用新型具有结构简单，使用方便的优点，其能避免料液冒顶跑料，既避免了浪费，又保证了储液罐本身的使用寿命不受影响。

附图说明

图1为橡胶生产装置的储液罐改进结构的截面图。

图2为扣板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，包括储液罐1，所述储液罐1顶部设有进料口2，所述进料口2为伸缩式套筒结构，其包括第一套筒21、第二套筒22和第三套筒23，所述第一套筒21滑动套设在第二套筒22外周，所述第二套筒22滑动套设在第三套筒23外周，所述第一套筒21底部与储液罐1顶部固定相连，且其顶部和第二套筒22底部分别设有相配合的用以防止第一套筒21与第二套筒22分离的扣板3，所述第二套筒22顶部和第三套筒23底部分别设有相配合的用以防止第二套筒22与第三套筒23分离的扣板3，所述第三套筒23顶部通过销轴转动连接有盖板24。

为了进一步优化技术方案，位于第二套筒22和第三套筒23底部的扣板3截面呈“L”字形，位于第一套筒21和第二套筒22顶部的扣板3截面呈倒“L”字形。

为了进一步优化技术方案，所述扣板3包括连接板31和扣板本体32，所述连接板31与扣板本体32垂直连接。

本实用新型提出了一种橡胶生产装置的储液罐改进结构。在给该储料罐1加松香酸皂液、脂肪酸皂液等液体原料助剂时，加到罐体的2/3高度时罐体内产生了泡沫，且越加越大，此时继续加，直至泡沫上升到进料口2，此时一边加料一边向上滑动第二套筒22和第三套筒23，直至第三套筒23不能向上滑动为止，此时停止加料，观察若料液未加满便等泡沫消退再加，若料液已经加满则盖上盖板24即可。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。