[实用新型]一种一次冲压生产五种产品的复合式冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种一次冲压生产五种产品的复合式冲 压模具。

背景技术

目前，在电机定转子片生产过程中，部分冲压定转子的冲压模具需要环状和圆饼 状的硅钢片毛坯料，不同类型的定转子片的毛坯的尺寸都是不一样的，但是结构特征存在 一致性。目前不同规格的定转子片毛坯件备料过程中，冲压模具多采用一模三件的模具，效 率较低。为了提高备料的效率，在备料冲裁过程中，可以通过改进模具结构，实现一模多件， 提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合 理、使用方便的一次冲压生产五种产品的复合式冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上模座、拉杆、上凹模固 定板、弹性橡胶、吸盘机构、卸料板、下凹模、下凹模固定板、下模座、切片装置、上凸凹模、浮 钉、脱料机构；所述的上凹模固定板与上模座通过螺栓连接，上凸凹模和上凹模固定板通过 螺栓连接，拉杆一端与上模座连接，拉杆另一端与上凸凹模连接；所述的卸料板和上凹模固 定板通过卸料螺钉和弹性橡胶进行连接；所述的吸盘机构采用螺钉固定在卸料板和上凸凹 模上，下凹模固定板与下模座通过螺栓连接；所述的下凹模与下凹模固定板采用螺栓连接， 卸料板与下凹模固定板通过卸料螺钉和弹性橡胶进行连接，浮钉与下凹模固定板间隙配 合；所述的上模座的一侧设置有切片装置；所述的下模座的一侧设置有脱料机构。

所述的托料机构保持冲裁面平稳。

所述的切片装置实现整片硅钢片自动切割。

本实用新型操作时，上模的卸料板部分与下凹模配合进行冲裁，下模的卸料板和 上凸凹模配合进行冲裁，在冲裁过程中刃口完成切割，由于凹模和凸凹模的分布，可以一分 为五，上模采用吸盘机构来吸附物料，下模使用不同规格的浮钉实现不同规格的硅钢片的 分片，完成产品脱模。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种一次冲 压生产五种产品的复合式冲压模具，一模五件，可以为五种不同规格的电机定转子提供坯 料，提高了生产效率，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型下模座9的结构图；

图3是本实用新型上模座1的结构图。

附图标记说明：

1、上模座；2、拉杆；3、上凹模固定板；4、弹性橡胶；5、吸盘机构；6、卸料板；7、下凹 模；8、下凹模固定板；9、下模座；10、切片装置；11、上凸凹模；12、浮钉；13、脱料机构。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上模座1、拉 杆2、上凹模固定板3、弹性橡胶4、吸盘机构5、卸料板6、下凹模7、下凹模固定板8、下模座9、 切片装置10、上凸凹模11、浮钉12、脱料机构13；所述的上凹模固定板3与上模座1通过螺栓 连接，上凸凹模11和上凹模固定板3通过螺栓连接，拉杆2一端与上模座1连接，拉杆2另一端 与上凸凹模11连接；所述的卸料板6和上凹模固定板3通过卸料螺钉和弹性橡胶4进行连接； 所述的吸盘机构5采用螺钉固定在卸料板6和上凸凹模11上，下凹模固定板8与下模座9通过 螺栓连接；所述的下凹模7与下凹模固定板8采用螺栓连接，卸料板6与下凹模固定板8通过 卸料螺钉和弹性橡胶4进行连接，浮钉12与下凹模固定板8间隙配合；所述的上模座1的一侧 设置有切片装置10；所述的下模座9的一侧设置有脱料机构13。

所述的托料机构13保持冲裁面平稳。

所述的切片装置10实现整片硅钢片自动切割。

本具体实施方式操作时，上模的卸料板6部分与下凹模7配合进行冲裁，下模的卸 料板和上凸凹模11配合进行冲裁，在冲裁过程中刃口完成切割，由于凹模和凸凹模的分布， 可以一分为五，上模采用吸盘机构5来吸附物料，下模使用不同规格的浮钉12实现不同规格 的硅钢片的分片，完成产品脱模。