[实用新型]一种用于热轧辊的导热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧辊导热领域，更具体地说，涉及一种用于热轧辊的导热装置。

背景技术

热轧辊的作用是将纤维软化、压实。热轧辊中循环流通有导热油，导热油的热量通过热轧辊传递给纤维。纤维受热后会收缩。如果热轧辊的表面有凹陷，纤维上与凹陷部对应的部分就无法直接与热轧辊的表面接触，因而该部分所受的热量就会较少，纤维受热收缩时，会向着接受热量较多的区域收缩，纤维上与凹陷部对应的部分就会形成空洞缺陷，从而导致生产出的无纺布薄厚不均。如果由于热轧辊表面的某些凹陷部影响产品的质量而将该热轧辊报废，又会造成对资源的浪费，同时提高了无纺布的生产成本。

因此，如何能够快速、简单、有效地修复热轧辊表面的凹陷部，从而提高产品的质量，同时节约资源，降低产品的生产成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于热轧辊的导热装置，该装置能够快速、有效地对凹陷部进行热膨胀补偿，从而削弱凹陷部的凹陷度，提高热轧辊表面的平整度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热轧辊的导热装置，包括：

电加热器，所述电加热器具有进油口和出油口；

能够伸入热轧辊的进油通道内的导油管；

连接于所述热轧辊辊颈上的旋转接头，所述导油管通过所述旋转接头的第一通道与所述出油口连通，所述热轧辊的回油通道通过所述旋转接头的第二通道与所述进油口连通，

所述导油管上对应所述热轧辊的凹陷部的位置开设有热膨胀补偿喷油孔。

优选地，所述热膨胀补偿喷油孔的直径为2.8mm-3.2mm。

优选地，所述导油管的喷油口处设置有用于减小所述喷油口流通面积的挡片。

优选地，所述挡片的阻挡面积小于所述喷油口原有流通面积的百分之四十。

优选地，所述挡片为焊接于所述喷油口处的铁片。

优选地，还包括能够装设于所述热轧辊进油通道内，用于支撑所述导油管的轴承，所述导油管穿过所述轴承的内圈。

优选地，所述导油管点焊于所述轴承的内圈上。

优选地，所述导油管的内径为28mm-36mm。

从上述技术方案可以看出，本实用新型在导油管上与热轧辊的凹陷部相对应的位置上开设了热膨胀补偿喷油孔。在导热装置为热轧辊提供循环导热油的过程中，该热膨胀补偿喷油孔会向着热轧辊的凹陷部的内表面喷射导热油，使凹陷部区域接受较多的热量，那么凹陷部受热膨胀变形，凹陷部的凹陷度会被削弱，从而使热轧辊的外表面的平整度得到了提高，进而使产品的质量得到提高。本实用新型中的导热装置能够快速、有效、简单地修复热轧辊的凹陷部，在保障产品质量的同时，还节约了资源，降低了成品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的用于热轧辊的导热装置的工作状态示意图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的导油管的俯视图。

其中，1为热轧辊、11为凹陷部、12为进油通道、13为回油通道、2为导油管、21为喷油口、22为热膨胀补偿喷油孔、23为挡片、3为旋转接头、4为轴承。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于热轧辊的导热装置，该装置能够快速、有效地对凹陷部进行热膨胀补偿，从而削弱凹陷部的凹陷度，提高热轧辊表面的平整度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图2，在本实用新型一具体实施例中，用于热轧辊的导热装置包括电加热器、导油管以及旋转接头。