[实用新型]3D打印机送丝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机送丝结构。

背景技术

现有技术中的3D打印机送丝结构，通过送丝电机将动力传动给送丝主动轮， 利用主动轮、从动轮与打印丝之间的挤压和摩擦力作用将塑料等材质的打印丝 输送到打印头部位经过加热熔融后从喷嘴喷出形成所设计的形状，现有技术的 打印机送丝结构比较复杂，主动轮与从动轮之间的间距调节不方便，另外新打 印丝的头部不经过导向不容易导入送丝结构下部的打印丝通道。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种3D打印 机送丝结构；本实用新型结构简单、紧凑，拆卸、更换维护方便，通过水平位 置调整结构能够方便、精确地调整主动轮与从动轮之间的轴距，能够可靠地将 打印丝材料输送到打印头部的熔融位置、及时地熔化，满足打印要求。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种3D打印机送丝结构，包括固定座，所述固定座与送丝电机连接，所述 固定座中间设有腔体，在腔体中的一侧设有送丝主动轮、另一侧设有从动轮结 构，所述主动轮与主动轮轴连接，主动轮轴通过轴承支撑在固定座腔体内壁上， 所述从动轮与从动轮轴连接，在固定座上设有垂直方向的打印丝通道，从动轮 轴与从动轮轴水平位置调整结构连接，主动轮与从动轮配合将打印丝输送到打 印头部。

所述水平位置调整结构包括水平滑动块、两根水平调节轴，所述滑动块包 括两侧的支撑端，两侧的支撑端通过中间连接部连接，两侧的支撑端与中间连 接部形成内侧开口的从动轮安装槽，在两端的支撑端上分别设有连接孔一，从 动轮轴与连接孔一配合，所述两侧的支撑端分别设有一个与连接孔一垂直交叉 相贯通的导向孔，所述调节轴包括靠近外端的螺纹轴，螺纹轴的外端与头部凸 起连接，螺纹轴的内端与导向轴连接，导向轴的外径小于螺纹轴的大径，在导 向轴上套装设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与螺纹轴的内端面接触、另一端与 滑动块的外侧端面配合，所述的导向轴与导向孔配合，所述从动轮轴的端部位 于导向轴的内侧。所述固定座在从动轮一侧的腔体外壁上设有螺纹孔，所述螺 纹孔与螺纹轴配合，滑动块在导向轴上能够轴向移动。

所述固定座腔体下侧的内壁上设有突出于内壁表面的打印丝导向套管，所 述导向套管的上端设有上宽下窄的锥形导向口，打印丝从锥形导向口中向下输 送进入到打印丝通道，所述导向套管的下端外圆柱面与固定座腔体下侧的内壁 凹槽连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过水平位置调整结构能够方便、精确地调整主动轮与从动 轮之间的轴距，加上压缩弹簧的弹力作用，能够可靠地将打印丝材料输送到打 印头部的熔融位置、及时地熔化，满足打印要求，结构简单、紧凑，拆卸、更 换维护方便。本实用新型将从动轮安装在安装槽内，同时从动轮轴的端部位于 导向轴的内侧，轴向距离短、结构紧凑，从动轮轴通过导向轴实现了轴向的定 位、避免从孔中脱出，因此从动轮轴与水平滑动块之间可以采用较为宽松的配 合连接方式，以方便将从动轮轴从水平滑动块的孔中抽出、从而方便地更换磨 损严重的从动轮。

2.通过螺纹孔与螺纹轴配合，能够方便、准确地调节轴向位置，使得压缩 弹簧的压缩力能够精确地微调，保证打印丝的输送可靠、避免打滑现象，同时 减少主动轴、从动轴及主动轮、从动轮的径向力，减少主动轮、从动轮的磨损， 延长主动轮、从动轮的使用寿命。

3.通过在固定座腔体下侧的内壁上设有突出于内壁表面的带有锥形导向口 打印丝导向套管，能够可靠、及时地将打印丝准确地导入下部的打印丝通道内， 这种结构对于当处于打印过程中正在用的打印丝即将耗完时，后续的打印丝需 要及时补充上、以保证打印的连续性，避免由于打印丝输送间断造成的打印质 量缺陷问题非常有效。避免了现有技术的送丝结构中存在的在打印过程中，当 处于打印过程中正在用的打印丝即将耗完时，由于后续的打印丝不能够及时补 充上、使得前后打印丝之间衔接不及时、甚至中间打印丝输送间断引起的打印 质量缺陷效。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为水平滑动块结构示意图；

图4图3的剖视图。

具体实施方式