[实用新型]大型风机的循环风道

说明书

技术领域

本实用新型属于工程设计领域，是一种大型风机的循环风道。

背景技术

大型风机在运行过程中会产生大量的空气流动和巨大的噪声，传统的试验设施是采用进气塔、排气塔来满足气流流动的需要，并在进、排气塔内设置消声装置以解决噪声排放的问题。当空气流量达到每秒几百立方米甚至更大时，进排气塔和消声装置将十分庞大,其试验噪声对环境的噪声影响大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于大型风机试验的循环风道，通过风道结构的科学设计以减少试验噪声对环境的影响，同时节省建设费用。

实用新型的技术方案：大型风机的循环风道，将风机试验间的上部做成夹层形成上风道，或将风机试验间的左右两侧做出夹层形成左右风道，或在风机试验室设置地下室形成下风道；风机试验器的出风口端通过转接段与风道的一端连接，风道的另一端与试验室相通，由此形成试验间—试验器—转接段—风道—试验室这样一条空气循环道。

为了减少空气紊流的阻力，风道中可设置导流板。

为了减少在起动或加速时试验间产生负压对测试参数的影响，可在试验间设置通风口并在通风口内装消声装置。

试验时由于风机叶片的作用力将空气从试验器进风口端压向出风口端，再经转接段、上风道或左右风道或下风道流回试验器前端，一直照此循环。由于空气只在建筑物内部循环，风机及试验器的噪声被屏蔽在建筑物内而不会传出去，所以能达到有效控制噪声的目的。

工作原理：风机安装在试验器上，试验器启动后，风机高速旋转，在叶片或叶轮的作用力下，试验间的空气从试验器进风口吸入并喷向出风口，空气流经风道转接段、上风道或左右风道或下风道后回到试验间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的风道使气流进行内部循环，噪声就不会随空气传播到外部环境中去，以此大幅降低试验噪声对环境的影响。由于风道的费用低于消声装置的费用，该方案可以节省建设费用。

附图说明

图1为上风道结构的纵向剖面图。

图2为上风道结构的横向剖面图。

图3为上风道结构的俯视剖面图。

图4为左右侧风道结构纵向剖面图。

图5为左右侧风道结构横向剖面图。

图6为左右侧风道结构俯视剖面图。

图7为下风道结构纵向剖面图。

图8为下风道结构横向剖面图。

图9为下风道结构俯视剖面图。

图中：1-试验间，2-试验器，3-转接段，4-导流板，5-风道，6-通风口，7-铁篦子。

具体实施方式

下面结合附图的实施例进一步说明实用新型的内容。

实施例1：

如图1～图3所示，大型风机的上部循环风道，包括试验间1、试验器2、风道转接段3、导流板4、风道5、通风口6。

试验器2安装在试验间1内，风机装在试验器2上与试验器形成一体，试验时由于风机叶片的作用力将空气从试验器前端压向后端，空气经转接段3、导流板4、风道5流回试验器前端，一直照此循环。试验时由于空气只在建筑物内部循环，风机及试验器的噪声被屏蔽在建筑物内而不会传出去，所以能达到有效控制噪声的目的。

在风机起动时，试验器前端会产生较大的负压，对风机测试参数可能产生影响，如果对风机起动参数有限制要求时，可在试验器前端增加通风口6。

实施例二：

如图4～图6所示，大型风机的左右两侧循环风道，包括试验间1、试验器2、风道转接段3、导流板4、风道5、通风口6。

试验器2安装在试验间1内，风机装在试验器2上与试验器形成一体，试验时由于风机叶片的作用力将空气从试验器前端压向后端，空气经转接段3、导流板4、风道5流回试验器前端，一直照此循环。

实施例三：

如图7～图9所示，大型风机的下部循环风道，包括试验间1、试验器2、风道转接段3、导流板4、风道5、通风口6、铁篦子7。

试验器2安装在试验间1内，风机装在试验器2上与试验器形成一体，试验时由于风机叶片的作用力将空气从试验器前端压向后端，经转接段3、导流板4、风道5、铁篦子7流回试验器前端，一直照此循环。

实施例二与实施例一的区别在于实施例二的风道由试验间上部改到了试验间的两侧；实施例三与实施例一的区别在于实施例三的风道由试验间上部镜像到了试验间的下部。实际应用时选择实施例一、实施例二还是实施例三，可根据场地空间情况而定。

风道尺寸、风道转接段的设计：一般来说风道尺寸和转弯半径越大，空气阻力越小，对试验参数的精确测量越有利，但风道尺寸越大费用也越高，经济性不好。因此，要在满足空气阻力的条件下合理设计风道尺寸。另外，合理设置导流板也是减少空气阻力的有效办法。