[实用新型]大型钢坯镜面加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是大型钢坯镜面加工机床。

背景技术

在大型钢坯检验领域中，需要对钢坯进行抛面加工，抛面加工质量直接影响检验方便性和准确度。钢坯进行抛面加工需要镜面加工机床，而现有镜面加工机床由于结构原因存在加工的钢坯镜面质量低，加工的工件规格小的问题，不利于推广应用。

发明内容

为了解决现有镜面加工机床加工的钢坯镜面质量低，加工的工件规格小的问题。本实用新型提供一种大型钢坯镜面加工机床。该大型钢坯镜面加工机床具有加工的钢坯镜面质量高，加工的工件规格大的特点。

本实用新型的技术方案是：该大型钢坯镜面加工机床包括床身、横梁、卡具、铣头、粗磨头、精磨头以及超精磨头。床身上滑动连接有工件滑板，工件滑板通过电机、丝杆和丝母与床身相连，工件滑板上连接有卡具，卡具上有夹紧油缸和浮生油缸，横梁纵向连接在床身上，横梁左右两侧有导轨，导轨上纵向滑动连接有纵滑板，纵滑板通过电机、丝杆和丝母与横梁相连，纵滑板导轨上垂直滑动连接有垂直滑板，垂直滑板通过电机、丝杆和丝母与纵滑板相连，垂直滑板上连接有铣头、粗磨头、精磨头以及超精磨头，横梁下有下压油缸，两个下压油缸通过钢板连在一起。

本实用新型具有如下有益效果：该大型钢坯镜面加工机床由于采用床身上滑动连接有工件滑板，工件滑板通过电机、丝杆和丝母与床身相连，工件滑板上连接有卡具，卡具上有夹紧油缸和浮生油缸，横梁纵向连接在床身上，横梁左右两侧有导轨，导轨上滑动连接有滑板，滑板通过电机、丝杆和丝母与横梁相连，滑板上分别连接有铣头、粗磨头、精磨头以及超精磨头，横梁下有下压油缸，两个下压油缸通过钢板连在一起的结构。利用铣头、粗磨头、精磨头以及超精磨头对钢坯进行抛面加工，因而方便检验，提高检验准确度和质量，增大加工工件规格。所以说该大型钢坯镜面加工机床具有加工的钢坯镜面质量高，加工的工件规格大的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是图1左视图；

附图3是图2俯视图。

图中1-床身，2-横梁，3-卡具，4-铣头，5-粗磨头，6-精磨头，7-超精磨头，8-工件滑板，9-下压油缸。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，该大型钢坯镜面加工机床包括床身1、横梁2、卡具3、铣头4、粗磨头5、精磨头6以及超精磨头7。床身1上滑动连接有工件滑板8，工件滑板8通过电机、丝杆和丝母与床身1相连，工件滑板8上连接有卡具3，卡具3上有夹紧油缸和浮生油缸，钢坯由卡具3卡住，再由工件滑板8与床身1之间的电机驱动丝杆旋转，丝杆旋转通过丝母带动工件滑板8左右移动，实现钢坯左右移动。横梁2纵向连接在床身1上，横梁2左右两侧有导轨，导轨上纵向滑动连接有纵滑板，纵滑板通过电机、丝杆和丝母与横梁2相连，纵滑板通过纵滑板与横梁2之间的电机、丝杆和丝母驱动铣头4、粗磨头5、精磨头6以及超精磨头7纵向进给。纵滑板导轨上垂直滑动连接有垂直滑板，垂直滑板通过电机、丝杆和丝母与纵滑板相连，垂直滑板上连接有铣头4、粗磨头5、精磨头6以及超精磨头7，由垂直滑板与纵滑板之间的电机、丝杆和丝母驱动铣头4、粗磨头5、精磨头6以及超精磨头7垂直进给。横梁下有下压油缸9，两个下压油缸9通过钢板连在一起。电机与控制电路相连。

该大型钢坯镜面加工机床配置由≥0.01微粉及添加纳米材料制作的镜面固体磨具，通过精铣1次表面粗糙度达到0.8以下，粗磨1次表面粗糙度达到0.4，精磨表面粗糙度达到0.08，超精磨3次表面粗糙度达到0.011～Ra0.025，在180分钟内实现了对300mm×2300mm大型钢坯全端面任意点的镜面加工。

该大型钢坯镜面加工机床加工是一键式操作工只需按一键就可以完成加工，把工件放在卡具3上，该卡具3是针对这个试样设计的一款专用的夹具，该卡具3采用自动浮生夹紧找整的功能。我们在横梁2的下面加了一个下压油缸9上面用厚板把两个油缸连在一起来保持同步性，下面的板同时也是上定位板，横梁2下面是卡具3，在卡具3上有夹紧油缸和浮生油缸，浮生油缸把试样件升到定位板下面然后夹紧缸把试样件夹紧。然后铣头4粗铣、精铣、粗磨、半精磨，超精磨。来实现镜面的加工。