[实用新型]燃烧器组件及燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种燃烧器组件及燃气灶。

背景技术

现有技术中的燃烧器组件通常由炉头、设置于炉头上的分气盘、以及安装于分气 盘上的火盖组件构成。考虑到炉头和分气盘均需要耐高温，一般对炉头和分气盘的配合面 进行精细的磨平处理，以保持两者的配合面的平整度，进而有效防止燃气泄漏。然而在实际 的加工过程中，炉头与分气盘的配合面存在加工误差并不能完全密封。而且在实际的工作 过程中炉头和分气盘受热膨胀，炉头与分气盘的配合面也会部分撑开，难以保证炉头和分 气盘密封的可靠性，致使燃气灶存在燃气泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种燃烧器组件，旨在提高炉头与分气盘密封的可 靠性，防止炉头内的燃气泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃烧器组件，包括炉头以及安装于所述炉头 上的分气盘，所述燃烧器组件还包括位于所述炉头与分气盘之间的软金属密封圈，所述分 气盘底部具有第一配合面，所述炉头顶部具有第二配合面；所述软金属密封圈具有第一表 面及与第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述分气盘的第一配合面密封配合，所 述第二表面与所述炉头的第二配合面密封配合。

优选地，所述炉头顶部的周缘凸设有环形凸条，所述炉头顶部向上延伸有位于所 述环形凸条内的围壁；

所述分气盘的底部对应所述环形凸条凸设有第一凸缘，且分气盘的底部对应所述 围壁凸设有第二凸缘；

所述软金属密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈的第一表面抵 接第一凸缘，第二表面抵接环形凸条的顶部；所述第二密封圈的第一表面抵接第二凸缘，第 二表面抵接围壁的顶部。

优选地，所述第一密封圈固定于所述第一凸缘上，所述第二密封圈固定于第二凸 缘上。

优选地，所述第一密封圈的第一表面粘接或通过螺钉螺接于所述第一凸缘上，第 二表面粘接于所述环形凸条的顶部；所述第二密封圈的第一表面粘接或通过螺钉螺接于所 述第二凸缘上，第二表面粘接于所述围壁的顶部。

优选地，所述第一密封圈的第二表面上设置有与所述环形凸条的顶部粘接的背胶 层，所述第二密封圈的第二表面上设置有与所述围壁的顶部粘接的背胶层。

优选地，所述软金属密封圈的材质为铝或铜。

优选地，所述软金属密封圈的厚度为0.1-0.5mm。

优选地，所述软金属密封圈自第一表面至第二表面的方向分层设置有第一材料层 和第二材料层，所述第一材料层的材质与所述分气盘材质相同，所述第二材料层的材质与 所述炉头材质相同，所述第一材料层与第二材料层一体成型。

优选地，所述分气盘和第一材料层的材质均为铝或铜，所述炉头和第二材料层的 材质均为铁。

本实用新型还提出一种燃气灶，包括面板、底壳以及燃烧器组件，所述面板盖合于 底壳上并与底壳围合成容纳燃烧器组件的容纳空间，所述燃烧器组件包括炉头以及安装于 所述炉头上的分气盘，所述燃烧器组件还包括位于所述炉头与分气盘之间的软金属密封 圈，所述分气盘底部具有第一配合面，所述炉头顶部具有第二配合面；所述软金属密封圈具 有第一表面及与第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述分气盘的第一配合面密封 配合，所述第二表面与所述炉头的第二配合面密封配合。

本实用新型技术方案通过在炉头和分气盘之间增设软金属密封圈，该软金属密封 圈的第一表面抵接分气盘的第一配合面，并且软金属密封圈的第二表面抵接炉头的第二配 合面，具有较佳的密封效果。燃烧器组件工作时，分气盘和炉头均受热膨胀，由于软金属密 封圈具有较佳的热伸缩性能，受热膨胀的分气盘的第一配合面压紧并贴合于软金属密封圈 的第一表面，受热膨胀的炉头的第二配合面压紧并贴合与软金属密封圈的第二表面，因而 通过软金属密封圈的伸缩性可以更好地实现炉头与分气盘的密封配合，能够有效防止燃气 灶漏气，具有较佳的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃烧器组件一实施例的整体结构示意图；