[实用新型]液压系统管管接头的淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，具体是一种液压系统管管接头的淬火装置。

背景技术

液压系统管总成包括液压系统管、管接头、套筒等部分，在液压系统管总成的加工过程中，为提高管接头的质量性能，多会将管接头进行高温淬火处理，在现有的管接头淬火装置中，由于淬火装置的密封性不高，导致管接头的淬火质量不高，进而降低了管接头的质量，而且淬火装置多是固定的结构，不便移运，在淬火结构搬运时需要很大的人力投入，增强了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有液压系统管管接头淬火装置存在的密封性能不高、不便移运、人工移运劳动强度大的问题，提供一种工作效率高、密封性能好、淬火后的管接头质量好、移运方便的液压系统管管接头的淬火装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种液压系统管管接头的淬火装置，包括底板、淬火炉、密封门、电热丝和行走轮，其特征在于：所述的淬火炉设置在底板上，并在淬火炉的一面设置有投料口、密封条，在淬火炉的一侧设置有控制柜，所述的投料口设置为四边形结构，并在其一边上设置有保温棉，在其另外三边上设置有耐火砖，所述的控制柜上设置有控制按钮、温度显示器，通过控制按钮、温度显示器便于操作人员的操作，所述的密封门设置在淬火炉上，并在密封门的背面设置有保温棉，投料口的一边及密封门的背面上均设置有保温棉，避免热量从淬火炉中流出，在淬火炉上设置有密封条，提高了淬火炉与密封门之间的密封性，进一步减少淬火炉内热量的流失，从而提高液压系统管管接头的淬火质量和效率，所述的电热丝设置在淬火炉的内壁上，在淬火炉内壁上均匀的设置有电热丝，提高了淬火炉内热量的均匀性，进一步提高液压系统管管接头的淬火质量，所述的行走轮设置在底板上，并在行走轮上设置有锁扣，在底板的行走轮上设置有锁扣，通过行走轮及锁扣便于淬火装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

所述的电热丝设置为V形、S形、U形中的任意一种结构。

所述的密封条，其数量为1-3个。

有益效果：本实用新型在投料口的一边及密封门的背面上均设置有保温棉，避免热量从淬火炉中流出，在淬火炉上设置有密封条，提高了淬火炉与密封门之间的密封性，进一步减少淬火炉内热量的流失，从而提高液压系统管管接头的淬火质量和效率，在淬火炉内壁上均匀的设置有电热丝，提高了淬火炉内热量的均匀性，进一步提高液压系统管管接头的淬火质量，在底板的行走轮上设置有锁扣，通过行走轮及锁扣便于淬火装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意控制器与温度显示器、控制按钮的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意电热丝与淬火炉的连接结构。

图中：1.底板、2.淬火炉、3.密封门、4.电热丝、5.行走轮、6.投料口、7.密封条、8.控制柜、9.保温棉、10.耐火砖、11.控制按钮、12.温度显示器、13.锁扣。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1、2和3所示，一种液压系统管管接头的淬火装置，包括底板1、淬火炉2、密封门3、电热丝4和行走轮5，其特征在于：所述的淬火炉2设置在底板1上，并在淬火炉2的一面设置有投料口6、密封条7，在淬火炉2的一侧设置有控制柜8，所述的密封条7，其数量为2个，所述的投料口6设置为四边形结构，并在其一边上设置有保温棉9，在其另外三边上设置有耐火砖10，所述的控制柜8上设置有控制按钮11、温度显示器12，通过控制按钮11、温度显示器12便于操作人员的操作，所述的密封门3设置在淬火炉2上，并在密封门3的背面设置有保温棉9，投料口6的一边及密封门3的背面上均设置有保温棉9，避免热量从淬火炉2中流出，在淬火炉2上设置有密封条7，提高了淬火炉2与密封门3之间的密封性，进一步减少淬火炉2内热量的流失，从而提高液压系统管管接头的淬火质量和效率，所述的电热丝4设置在淬火炉2的内壁上，并将电热丝4设置为V形结构，在淬火炉2内壁上均匀的设置有电热丝4，提高了淬火炉2内热量的均匀性，进一步提高液压系统管管接头的淬火质量，所述的行走轮5设置在底板1上，并在行走轮5上设置有锁扣13，在底板1的行走轮5上设置有锁扣13，通过行走轮5及锁扣13便于淬火装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。